花桥工业大数据开启新蓝海——工业大数据将成为制造业转型升级关键

美国力促高端制造业回归

德国倾力打造工业4.0

中国推出"中国制造2025"行动计划

省经信委联合阿里云实施“1+30+300”工程

昆山推出“转型升级创新发展六年行动计划”

新的制造业竞争已然拉开序幕

制造业转型升级如何进一步降低资源浪费、提高良品率、实现生产环保安全、定制化生产？今天，一起和小花来关注我区的几个典型企业，看看他们是如何在发展和竞争中抢抓机遇，脱颖而出的！

在工业生产中，无时无刻都在产生数据。生产机床的转速、能耗，食品加工的温湿度，火力发电机组的燃烧和燃煤消耗，汽车的装备数据，物流车队的位置和速度等等。尤其是随着物联网技术的普及应用，信息采集更加便捷，使得设备与设备、设备与人以及人与人信息的交互成为了现实。如何将这些生产过程中产生的数据转化为生产力，我区的沃拉普公司在这方面进行了有益的尝试。

沃拉普信息科技（昆山）有限公司筹建于2015年7月，正式注册成立于2017年4月10日。其团队核心成员均为哈尔滨工业大学90后。公司主要业务为大数据采集处理通用或专用平台的设计、开发和运维，以及面向客户需求进行定制及二次开发等。帮助工业企业迅速导入大数据处理能力，推动传统工业企业向工业4.0升级。

工业物联网智能监测平台：该平台利用物联网、云计算以及大数据分析技术，对工业设备及生产环境进行实时数据采集、传输、存储、监测、预警和分析，实现生产操作在线监管、生产节拍调控和设备状态监测预警等，推动企业向精确成本控制、生产改善和智能化生产转型。该平台具有广泛的通用性，目前已在电力行业、机械铸造、金属铸造行业、设备制造业、汽车制造业等成功部署应用，并取得了显著成效。

2016年在玫德集团8号车间的一套1200KW电炉实施电炉在线检测数字化管理项目，玫德的电炉和冲天炉双联，提供升温保温调质作业，连续供应自动造型机铁水，炉衬寿命从之前的平均300次/炉，提升至407次/炉，每吨铁水能耗节约3度电，平均月停炉维修10.2次降到8次，每吨铁水节约12.13元成本，月总节约63800元，季度节约19万元。同时，漏炉保护在线监测系统极大地提升了用户生产环境的安全性。平台的上线大大提升了用户的数据化管理能力及生产效率，创造了非常可观的经济效益。

在上海益达机械有限公司焊接车间实施在线监测系统，通过实时采集焊接温度及焊接电流值等关键要素并上传云端，在云端进行数据处理和综合分析研判，通过设定阈值、建立数据模型，实现了设备故障及操作异常自动告警。产品良品率由原来的不足60%提升到90%，产生了巨大的经济效益。

工业大数据的落地，不仅需要具备系统软件开发能力及数据分析处理能力，同时还需要具备资深的行业背景知识。为了支撑公司未来业务发展需要，4月21日，沃拉普联合知名SEE顾问团在花桥成立了工业4.0转型升级联合促进中心。促进中心的成立将充分发挥沃拉普的技术优势以及SEE顾问团的专业咨询服务优势，对企业遇到的难点、痛点问题联合问诊把脉并对症下药，通过智能监测和大数据分析等技术手段，协助工业企业改善关键生产运营绩效指标，提升客户价值。

企业的数字化转型不仅仅是获取设备数据及生产环境数据，而是要把数据作为智能制造的核心驱动力，通过数据分析和挖掘，实现故障诊断及预测、生产流程优化及智能化控制。

昆山诺克科技汽车装备制造有限公司是一家专业从事白车身制造装备研发、规划、设计、制造、系统集成为一体的高新技术企业。诺克装备在智能制造装备及工业机器人系统集成技术上取得了许多研究成果，现已开发并组建出了白车身智能焊接生产线、工业机器人滚边系统、工业机器人搬运系统、工业机器人弧焊工作站等新产品并进行了推广应用。凭借先进的技术和可靠的产品质量，公司已成为众多汽车主机厂及零部件企业的优秀供应商。

和椿科技（昆山）有限公司是一家自动化制程设备集成完整的解决方案提供商。主要经营范围包括自动控制、产业机器人、半导体制程设备等，尤其是在工作母机业、产业机械业、工业自动化产业等建立了声誉。

此外，为了支撑全市制造业的转型升级，目前我区正积极对接省经信委，推动“1+2+2+1”六大平台落地，构建智能制造云服务平台，大力实施“机器换人”及“企业上云”战略，推进大数据在工业企业的研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用，助推我市制造业由生产型制造向服务型制造转变。