MES专题之——机械行业应用分享案例

机械行业MES应用案例:

南京某设备公司是一个专业化生产轨道交通制动系统的企业。该企业MES实现了以下功能:

1)生产订单管理:MES 系统可以精准的将订单计划及相关生产信息发放到制造车间,快速准确的完成工单数据的导入和修成,实现了对生产过程中订单情况的状态变化的监督,确保了订单的交期;对于订单的全程监控有效的实现了对生产的透明化管理,一旦出现订单生产异常一线管理人员可以快速响应,做出相关处理的判断。

2)生产图层管理:不同的产品有不同的工艺路线,南京浦镇海泰将工艺路线做成模块化、标准化,通过像搭积木的方式建立生产图层,如产品家族中变化不是很大的产品,可以通过组合的方式就可以形成新的工艺路线在 MES 系统中进行管理。通过对产品工艺路线变更等数据可以直接传输到制造端,并将制程中的问题反馈到设计和其他端口,实现生产管理的闭环;在 BOM 数据变更频繁的情况之下,系统实现了数据全程可追溯,包含历史数据的查询以及一些动态数据,如收、发、用、领、换、退等物料出入详细记录。

3)物料管理:根据南京浦镇海泰物料品种多、数量大的特点,建立了整套物料数量管控、物料版本管理、物料变更管理、投料管理的机制,可以有效防止制程中的物料浪费或者错误投料的现象,这对于流水线制造的企业而言很重要。南京浦镇海泰部分工艺是采用流水线制造,每一个工艺之间存在相应的逻辑关系,在图层设计之初就会根据 BOM 架构在物料投放中固化这种逻辑关系,一旦出现错投等物料问题,系统会立即报警,产线停止工序暂停,从而实现物料管理的预警功能,确保产品中物料管理的精准度。

4)质量管理:将企业从原材料进料到成品入库全过程的原材料、在制品、成品的质量过程进行管理。通过 MES 系统建立了完善的质量管理和监督机制,可以提升发现质量问题的反应速度及处理效率;检验人员通过事先录入的检验基准的手持数据终端,通过无线网络显示不同工序的不同检验数据,检验人员完全按照终端上的数据标准进行检验工作,避免了因人工判定造成的认为错误,减少误判几率;MES 系统按照不同的工序要求设定了不同的检验级别(抽检、必检),一旦出现漏检,产品是无法向下一工序流动的。关键工序出现异常时系统判定产品进入返修工序,修复完成后再次检验直至合格。对于非关键工序的非质量特性的不合格问题则可以继续向其他工序流动,但在最后生产环节会统一维护。明基 MES 系 统根据不同的质量管控等级设臵不同的处理机制,并作出了处理指引大大提升了质量管理的效率。

5)数据采集和产品的全面追踪体系:每一个产品都有一个专属条码涵盖产品全面的产品信息,并将产品定义在不同的工艺路线的工作站,全程可以了解该产品在经过每一个工作站的生产情况如:物料情况、检验数据等;根据条码了解产品所隶属的订单,在进出产线的时候都会有一次扫描,记录生产详情,一旦销售出去,可以根据产品条码查询订单信息甚至投料单等相关生产数据、人员操作信息、生产设备信息等进而实现产品追踪和相关追溯;产品的全程跟踪机制可以实现更加完善的售后服务,全面提升了客户的满意度。

6)设备及公关工具管理:对设备点检的预警,实现了到期自动提醒功能;实现对生产辅助设施的管理,如出了生产设备之外的扭力工具、电动工具等,降低了工具的耗损率;未来还将针对设备的相关基础数据进行统计,针对设备故障发生频率等信息的收集,对关键零部件生命周期的统计实现对设备性能的掌控,及时预警为生产的顺利进行提供保障。

通过MES 的应用,该公司实现了产品生产流程标准化,提升生产精益化管理水平;制造过程透明化管理,满足企业生产内部管理需求;减轻质检人员工作量,产品质量全面提升;全员信息化意识提升,充分认识标准化的意义;管理者开始反省生产中的不足和信息化应用的提升空间。

结语：

机械行业是典型的离散制造业,其特点是多品种、小批量生产;产品种类多,产品复杂,影响生产过程的不确定因素很多,经常出现紧急订单、设备故障等情况,使得生产计划发生改变;制造过程复杂,生产过程中不确定因素多,凭经验调度无法保证整个生产过程的协调,过程控制困难,管理难度大。因此 MES应注重生产计划的分解、调度以及生产物料的追踪。