当前，越来越多的制造企业通过应用嵌入式软件、微电子、互联网、物联网等信息技术，提升产品智能化程度和研发设计、生产制造、经营管理的智能化水平，打造高端产品和装备，占据产业制高点。同时，制造装备控制技术的极大提高，使制造装备的自诊断、自维护、自恢复成为现实，并将推动制造装备向智能化阶段迈进。
武汉逸飞激光就是实现上述目标的行业典范
2016年武汉逸飞激光智能智造解决方案得到用户认可，智能自动化产线开始量产，智能自动化产线已复盖圆柱、方形、软包、电池、电芯、模组及PACK生产。公司业迹大幅度提升，新增专利15项，全年销售额成倍数增长。
2017中国（深圳）激光智能制造博览会暨论坛，将于5月23-25日在深圳会展中心举办。展会以“激光、智能制造”为主题，以突出应用为主线，以创新发展为导向。为激光行业及企业提供一个广阔的交流和展示平台。逸飞激光抓住住本次机会，摧激光智能设备闪耀“博览会”。
一是高柔性五轴PACK智能生产线
高柔性五轴PACK智能生产线重点解决用户关注的兼容性、整线节拍和效率问题，不仅融入了物料传输、自适应、视觉定位、MES制造执行管理四大关键技术，焊接站的定位压紧、高度跟随系统更是降低企业成本、提升效率及焊接品质的两大“利器”。
应用范围：主要应用于动力电池模组PACK的全自动智能制造。
系统特点：自动化：系统集成自动上料、自动分选、激光清洗、刻码读码、激光焊接、激光检测、自动下料等全套工序。
高柔性：系统适应性强，可兼容多种规格电池模组及PACK。
模块化：系统模块化设计，可独立运行与联动工作，防干扰。
智能化：MES系统使生产过程中的各种数据信息可追溯。
二是圆柱动力电池全极耳装配焊接线
该系统为全智能模块化设计，涵盖卷绕完毕到注液前全自动化工序，其中汇流板激光焊接单元、折弯激光焊接单元、极耳激光焊接单元、合盖激光焊接单元、壳盖激光焊接单元5大模块化单元，既能通过电脑控制整条产线联动高效率工作，也可各单元独立启动。
此条全自动线体联动将圆柱动力电池短路检测，汇流盘激光焊接、正负极包胶、极耳折弯和激光焊接、合盖激光焊接、壳盖激光焊接7大工艺一气呵成，其中有27道自动化分解步骤、共配置36套联动系统。
应用范围：主要应用于全极耳圆柱动力电池的全自动智能制造；
系统特点：自动化：系统集成自动上下料、短路测试、包塑膜、扫码、电池入框、汇流片装配、正负极检测、焊接、测试等功能；
模块化：各单元模块化设计，可独立运行与联动工作；
智能化：MES系统使生产过程中的各种数据信息可追溯。
2017年逸飞激光正在为实现智能化工厂而努力奋斗。
（来源：中国激光智能制造博览会）
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