MES系统是一套对生产现场综合管理的集成系统。MES系统用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。MES系统从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。
目前中国MES系统市场的集中度还非常低。当前的中国MES市场就像十多年前的ERP市场一样，群雄并起，鱼龙混杂，还处在“春秋时代”。一个非常突出的特征，就是专业从事MES实施服务的公司很少，一些国外主流MES厂商的实施服务合作伙伴也不多，规模不算很大，这与ERP市场的情况大相径庭。绝大多数MES厂商都或多或少有一些自己开发的MES系统功能，跟随着客户的需求，摸着石头过河，而不是站在巨人的肩膀上，从事咨询与实施服务，进行客户化开发。不同背景的MES厂商强项各不相同，大部分厂商的MES软件功能只是MES标准定义的子集。
MES系统涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。MES系统的应用与制造企业的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时，MES的应用又与车间无纸化、多工厂协同、混流生产、物联网应用、工业大数据、Digital Twin（数字化映射）等诸多新兴技术交叉，正在不断进化。
很多企业在MES系统实施前往往举棋不定，无从下手，或是盲目上马，匆匆收场。 结合目前制造企业在MES系统实施过程中普遍存在的问题，主要包含：系统需求难以准确把握，系统边界难以划分，同时对系统需求难以清晰地描述；MES系统功能模块多，主次先后顺序难判断；各类数据采集难，MES系统需要收集生产过程中的各类数据，并加以分析，如生产运行、工艺流程、物料、设备状态数据等；多方关系难以协调，实施MES系统需要IT部门、生产部门、合作商的紧密协作，同时还需要计划、工艺、设备、品质、设备供应商等等多方的大力配合。
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