盖勒普：MES-SFC 系统整体解决方案应用案例

盖勒普MES-SFC 系统整体解决方案

应用案例

——国内某著名电器公司压缩机分厂

导读

盖勒普MES-SFC 系统为全球“离散型”制造企业提供面向车间生产管理的信息化管控平台，助力制造企业实现“智能化工厂”的建设目标。

盖勒普MES-SFC 系统技术特点概述

盖勒普 MES-SFC 系统是借助全球领先、成熟的IT 技术，并结合“精益制造”、“智能制造”等先进的生产管理理念，为全球“离散型”制造企业提供面向车间生产管理的信息化管控平台，助力制造企业实现“智能化工厂”的建设目标。盖勒普MES-SFC 系统整体解决方案经过国内外25 年的应用发展和技术沉淀，已形成“1 个平台，14 个子模块”的整体系统构架，企业可以根据自身的实际需求进行灵活、个性化的平台搭建，满足各类制造行业的信息化建设需求。

项目实施公司介绍

该电器公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国际化家电企业，主营家用空调、中央空调、空气能热水器、手机、生活电器、冰箱等产品；

在全球拥有10大生产基地，下辖覆盖全产业链的6大子公司；

公司累计申请专利27000项，产品远销160多个国家和地区，用户超过3亿；近几年营业额已突破千亿元大关，连续10多年位居中国家电行业纳税第一。

项目建设背景概述

该电器公司的压缩机分厂是专业生产工业用空调压缩机的，是该公司的核心工厂之一。

随着公司整体信息化水平的建设、发展，该公司期望通过协同制造管理系统平台的搭建，对压缩机分厂的生产管理进行信息化、平台化的集中管控，提高压缩机分厂信息化整体架构与车间现场作业层的执行管理水平，打通上层生产计划与下层生产任务控制、执行之间的信息流，实现企业资源的合理分配，提高生产计划的可执行性，实时掌握车间现场的生产状况，实现物流与信息流的一致和共享，进一步满足用户的需求，提高客户满意度。

项目实施前所面临的瓶颈问题

◆生产报表需通过现场操作人员手工记录、反馈与汇总，过程繁琐，反馈生产进度的实时性差；

◆质量跟踪卡（生产过程卡）需要人为的进行数据维护与记录，浪费不必要的人力及物力；

◆现场设备利用率及状态无法实时监控，现场突发状况不能做出及时反馈，并做出快速响应；

◆对缺件的生产状况无法实时掌控，全靠增加人员来进行各缺件的调度，造成人力及时间成本的大大浪费；

◆图纸、工艺过程卡等大量纸质文件在现场无法妥善管理，易破损、丢失；

◆数控程序、加工图纸等未进行统一、规范的管理，生产准备时间过长；

◆零件的生产周期难以进行科学合理的测算，缺乏详尽的设备、人员产能评估、零件加工周期等核算依据。面对公司生产计划往往无法给出准确的交货期，难以满足公司生产计划多变和交付要求；

◆车间生产加工往往无法按照计划员下达的指令进行生产安排，主要限于生产计划是否合理，加工周期能否满足，车间物料准备，设备利用，人员储备，技能要求等综合因素的影响，各个业务部门之间的生产协同性差；

◆车间在制品的盘点和清算复杂、困难，盘点周期长，且经常出现账务和实物不符，导致企业上层物料计划分析不够准确，造成物料的需求不足，或者物料的过度采购；

◆现场生产状态不透明，无法实时掌握车间现场的状态及生产进度，异常问题不能及时发现并处理，特别现场生产任务众多，管理者根本无法及时掌控每个生产订单的加工进度和完工情况；

◆各个生产业务环节的操作不够透明和规范，发生问题经常出现责任不明，部门之间相互推诿扯皮，不利于高效的处理问题；

◆企业的生产管理决策，缺乏真实的生产数据支撑，相关的管理决策并不能从根本上解决生产过程中所遇到的问题，管理效率较差；

◆ ……

项目方案规划设计

◆系统总体架构规划

在车间现场搭建覆盖机加、装配班组所有业务数据流程的协同制造管理系统，并结合设备及工位智能联网管理系统和设备数据采集及分析管理系统，同时借助车间现场的诸如交换机、条码枪、车间电子看板等硬件环境，通过系统内部集成的方式，实现数据的高度集成和信息互动，将企业的全局数据流进行高效交互，实现企业整体信息化架构的无缝搭建。

◆功能架构规划

覆盖机加和装配两种生产类型的业务流程，并通过系统灵活的配置来响应各种类型生产本身的业务特色，在系统的整体功能架构中主要涉及到：基础数据管理、生产计划管理、计划排产、生产数据采集管理、检验管理、报表统计与数据分析等生产业务模块。

◆网络总体架构规划

搭建两台系统服务器（一台服务于协同制造管理系统，一台服务于车间现场控制管理系统），并联入企业的内容，与其他系统及终端进行联网。在压缩分厂建立独立的车间局域网，将网络节点延伸到工位端；并在工位端搭建现场终端，用于进行任务的领取、任务提交、检验信息反馈等操作。在公司内部，通过网络的延伸，可以将加工设备、反馈终端、看板连接入系统平台；整个系统平台再连入企业内部网络。

系统建设方案的功能模块配置

◆盖勒普制造执行管理系统

搭建基础数据管理模块、生产作业计划管理模块、在制品过程管理模块、齐套管理模块、外协制造任务管理模块、质量管理模块、报表与看板模块等生产管理模块，对整个生产制造执行过程进行全面跟踪及管控。

◆盖勒普高级计划排产引擎

以实际的生产资源为基础，通过多种约束条件及策略，实现对生产计划的有限产能的排产，提高计划的可执行性，提高订单的交付率；同时还能对物料、工艺等前期的生产准备工作具有反向约束能力，且还可以协助销售合理、科学的接收客户订单。

◆盖勒普设备及工位智能联网管理系统

实现车间设备及工位集中、统一管理，实现 NC 程序的远程双向通讯及生产数据的高效流转，搭建统一的车间现场管控平台；同时系统具有远程服务和服务器端无人值守功能，通过独有的网络安全技术为系统的全年安全运行提供保障技术，实现车间网络平台的稳定运行。

◆盖勒普设备数据采集及分析管理系统

根据各类设备的实际情况，通过灵活、多样的采集监控手段，实现设备的实时监控、数据采集，并以丰富的图报表进行统计分析，为企业管理提供客观真实的决策依据。

◆盖勒普制造过程数据文档管理系统

将现有的生产资源文档进行规范的电子存储和无纸化应用，规范文档的创建、更新、审核、调用的管理流程，并与生产任务进行捆绑管理，实现生产资源文档的安全管理。

◆开发生产数据监控平台

搭建生产数据监控中心，建立统一的生产调度中心，通过各个分屏模块，实时监控生产过程中各个生产环节的状况和进度，并进行综合的生产状况分析和评估，平衡车间的生产能力，实现车间生产的集中、规范管理。

项目实施效果

◆优化生产计划，提高资源利用率

整合车间现场制造资源，实现基于生产资源的有限产能的计划排产，快速响应车间现场的灵活变更，优化生产资源，提高生产准备工作效率，提高设备和人员的产能利用率，最终达到提高产品的准时交付率的目的。

◆优化生产过程，异常及时预警

通过系统应用的搭建，规范及优化生产制造过程，强化生产过程管理控制，实现精细化管理；通过条码技术全面提高系统执行过程中的信息采集能力及过程流转能力，提高工作效率。对制造过程中的生产进度、交付情况、质量状态进行实时监控及提前预警，减少生产过程中不必要的等待时间，提高整体运行效率。

◆生产管理协同，建立集成化制造网络平台

建立覆盖机加和装配车间于一体的数字化集成制造网络平台，打通公司级与车间级控制、执行之间的信息流断层，协同分厂各业务管理部门之间的制造信息，提前分配企业资源，实现物流与信息流的一致和共享。

◆打破车间信息断层，帮助管理者做出合理决策

帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。对生产全过程进行信息采集及管控，通过数据挖掘技术对管理者关心的相关数据进行统计分析，实时呈现生产现场的生产进度、计划完成情况、产品质量状况，以及生产的人、机、料的利用状况等信息，帮助管理者做出合理快速的决策。

项目实施前后效果对比

◆ 项目实施后产品的生产周期比实施前缩短了 35%左右；

◆项目实施后产品的交货期比实施前缩短了 22%左右；

◆项目实施后产品的不合格率比实施前降低了 25%左右；

◆项目实施后制造数据文档丢失的情况比实施前减少了 55%左右；

◆项目实施后生产数据的导入时间比实施前缩短了 36%左右；

◆项目实施后在制品的数量比实施前减少了 32%左右；

◆项目实施后企业的生产效率比实施前提高了 25%左右；

◆项目实施后企业的生产成本比实施前降低了 15%左右；

◆ ……

盖勒普MES-SFC 系统技术应用价值体现

车间生产平台化的解决方案

盖勒普 MES-SFC 系统是面向企业车间生产制造提供集成化的信息化管理平台，通过统一的管理平台，实现对生产过程、各个生产业务部门、各个生产环节的集中管控，提高企业的生产管理水平。

灵活、可配置的功能模块

盖勒普 MES-SFC 系统包括14 个不同的子系统功能模块，各个功能模块既可以单独使用，也可以组合搭配使用，能够满足各类制造企业对各个生产业务模块的信息化管理的需求。

强大的兼容性和扩展性

盖勒普 MES-SFC 系统不仅可以将企业各种类型设备或工位进行统一集中的管理，而且1 台设备可以同时支持 4096 台设备或工位的同时在线；盖勒普 MES-SFC 系统拥有丰富、成熟、全面的各个功能模块，除了满足企业目前对系统的管理需求，也可以满足企业未来一段对系统的管理需求。

覆盖生产业务流程的全面性

盖勒普 MES-SFC 系统不仅可以为同一个类型的车间或工厂提供解决方案，也可以为不同类似的车间或工厂提供整体的解决方案，业务范围涵盖机加、铸造、冲压、焊接、切割、橡胶注塑、热表处理、装配等企业生产业务。

开放的集成性应用

盖勒普 MES-SFC 系统具有开放的数据集成接口，可以通过各种集成方式，与企业的 ERP/ PLM/ PDM/ CAPP/ CAD/ OA 等第三方管理系统进行集成应用，帮助企业实现整体的信息化体系的建设。