2017年5月24-25日，为期2天的年度盛会罗克韦尔自动化全球路演及罗克韦尔自动化大学2017苏州站活动正式开幕，本次活动也是自2003年举办已来的第43站，活动共设立了77个技术讲座，9个手动实验室，12块展板和26个展台，重点展示了如何利用罗克韦尔自动化解决方案构建“互联企业”。
2017年5月24-25日，为期2天的年度盛会罗克韦尔自动化全球路演及罗克韦尔自动化大学2017苏州站活动正式开幕，本次活动也是自2003年举办已来的第43站，活动共设立了77个技术讲座，9个手动实验室，12块展板和26个展台，重点展示了如何利用罗克韦尔自动化解决方案构建“互联企业”，从而提升企业智能化水平，并为与会嘉宾提供了一个可以近距离体验现实版“互联企业”和了解深度的行业应用案例的平台，同时还带来了自动化领域的前沿动态和针对生产制造的最新解决方案。本次活动共吸引了约1000多位来自各行业的客户和专家参会。
大会现场
深耕中国市场
罗克韦尔自动化有限公司亚太总裁Joe Sousa发表了首个主旨演讲，重点介绍了公司的业务发展状况，其中2016财年营业收入达到约59亿美元，目前全球80个国家拥有22000名员工，具有113年服务客户的历史，深耕中国市场29年，中国区有超过2000名员工，其中在中国上海和大连两地分别设有研发中心，在上海和哈尔滨拥有本地化的“互联工厂”负责生产制造，同时他还指出罗克韦尔也非常重视自动化人才的培养，与全国71所大学合作建立了自动化实验室。
罗克韦尔自动化有限公司亚太总裁Joe Sousa
如何构建互联企业？
罗克韦尔自动化（中国）有限公司董事长兼大中华区总经理鲍博文发表了题为“互联企业助力实现中国制造2025”的演讲，总结了宏观市场的驱动因素，以及如何通过构建“互联企业”实现智能制造。从评估与优化、安全与升级、数据与分析、协作与优化四个纬度介绍罗克韦尔自动化解决方案实现“互联企业”的过程和成效，并结合案例介绍了每一过程所做的工作和产生的成效。罗克韦尔能够从智能设备、智能机器、智能工厂三个方面给予相应的支持。在演讲中他指出，罗克韦尔自动化首创的“互联企业”核心是信息技术（IT）与运营技术（OT）的融合，旨在营造一个更智能的、更高效、更安全的环境，将人员、生产过程、和技术紧密相连，大幅提升制造企业的生产效率、可持续性和全球竞争力。
罗克韦尔自动化（中国）有限公司董事长兼大中华区总经理鲍博文
值得一提的是，罗克韦尔位于上海和哈尔滨的两个本土制造工厂采用罗克韦尔自动化解决方案生产效率每年有4-5%的提升。
如何实现客户之间高效协作与知识分享？
本次大会上，罗克韦尔自动化集成架构事业部技术经理王磊介绍了去年新推出了面向企业互联与客户协作的新产品——FactoryTalk服务平台。FactoryTalk通过分布式系统实现数据共享。当系统发生问题时，它还可以实现冗余和容错。当前在许多工业企业中，一线员工在处理停车事件时，都必须先连接到服务器，然后逐个查看设备与数据源，在各个部门之间来回奔忙，寻找熟悉问题的同事请教专业知识。如果他们仍然不能在自己熟悉的设备中直接实现可视化或调用协作工具和信息系统，则解决问题的时间可能会很长。
Factory TeamONE/Analytics
FactoryTalk TeamONE软件的优势就是，能让用户彼此协作并分享知识 ，查看实时的生产状态，通过提供近乎实时的事故和设备数据，工厂车间、工程师及IT人员能够作为一个团队相互协作，快速解决问题。员工能在自己的智能手机中通过Factory TeamONE应用从多个模块中进行选择，从而直接查看Allen-Bradley PowerFlex变频器或其他设备的信息，或查看任意Ethenet/IP设备的健康状态。而且这些信息可在此应用所有的协作和故障处理模块范围内与其他受信任的团队成员共享。问题解决后，相关知识会被标记、保存并供日后发生问题时进行搜索。
FactoryTalk Analytics
除此之外，去年与FactoryTalk TeamONE一同发布的还有FactoryTalk Analytics for Machines，这是一款基于云的产品。作为公司不断扩展的信息解决方案战略的一部分，FactoryTalk Analytics for Machines支持机器制造商从已部署的系统中访问绩效分析数据，从中取得宝贵的深度资讯，并最终为他们的客户（设备使用者）提供有力支持。对于正在经历数字化转型的设备使用者而言，这一功能充分发挥互联技术的优势，帮助提高可用性与产量，并与此同时减少维护成本。
ThinManager，工业客户端管理平台
罗克韦尔集成架构部产品经理彭刚和商务工程师陈华明现场共同演示了新品工业客户端管理平台ThinManager，借助简单易用的集中化可扩展平台，实现生产力，可视性，移动性和安全性的多重提升，是一款工业瘦客户端管理解决方案。
工业客户端管理平台ThinManager
在演示过程中，演示人员通过刷卡实现身份验证并快速登录，在可视化界面中集中管理各种生产内容，这些生产内容的来源可以是ERP系统或MES生产执行系统，可以是实时的视频画面，也可以是SCADA系统的监控画面，甚至可以是系统组态、编程环境。ThinManager 还支持其他身份验证设备，如指纹扫描器等。
手持移动终端随时随地洞察和管理设备。演示人员通过手持一台平板电脑移动，可利用二维码、蓝牙警示灯、WiFi 和 GPS等位置解析工具，可以随时根据所在的授权区域内接收和管理设备内容，便捷有效。
单屏集25个画面于一身。现场演示ThinManager瘦客户端的解决方案可以一个显示器支持5x5分屏，显示出25个画面，多台显示屏集中在一起，展示出其强大的可视化能力。
1+1>2，从智能马达控制开始！
在工业企业中，对电机的控制简单地可以大致分为3种，分别是直接启动(DOL和星三角启动)控制、软启动、变频器(含伺服)控制。为了更好的控制电机的运转，首先要了解电机的运转情况数据，当有软启动或者变频器的时候，可以通过软启动和变频器来获取电机的运转数据从而了解电机的电流，电压，功率，功率因素及温度等等运转数据，这些数据通过软启动器和变频器的通讯接口可以传送到数据中心或者生产线控制器进行记录比对，及时发现任何微小的变化及可能的非正常状况，也能用于生产线控制器的控制信号输入启动相应动作。
罗克韦尔智能马达控制与智能网络
罗克韦尔自动化传动及动力控制事业部总经理张建平认为，对于用接触器直接启动的电机，可以用带智能的电机保护热继电器如罗克韦尔自动化的E300来获取这些资料，用同样的方式对这些数据进行监控。在直接启动和软启动的工况下不能对电机运转进行直接的调节，但至少可以提前采取措施帮助减少和避免非计划的停机。此外，对于机械部件的磨损，还可以通过振动检测手段来了解电机的转动及轴承的寿命情况。振动监测部分也可以通过物联网连接到数据中心和控制器来统一监控。
张建平同时提到，随着物联网迅速普及，估计不久的将来，电机本身很快也会变成智能电机，或者简单的加装智能传感器就能把电机联网并把它的状态信息传递到必要的控制部件。其实罗克韦尔自动化智能马达控制解决方案就是用这样的概念在今天就实现了电机的智能控制。结合罗克韦尔自动化集成架构，智能马达解决方案可以实现在控制系统中直接调用各种电机参数用于控制逻辑。使得电机智能控制方案轻松实现，既可以满足工艺要求控制也可以实现能源的节约。控制系统还能帮助保存下载变频器参数，在遇到故障需要更换变频器时，无需技术人员参与设置，自动下载参数，大大缩短停机时间。
智能制造的实施，今天就可以用互联企业的解决方案来实现。互联企业并非一蹴而就，必须在制造企业内逐步采用标准工业以太网(物联网的一种形式)，采用可联网智能设备，利用集成架构，智能马达控制再加上服务及解决方案这三大支柱来完成。其中大量的基础工作要从电机的智能控制开始！
分会场讨论
在下午的分场讨论环节，一共设立了8个分会场，涉及主题主要包括：ControlLogix系统介绍、Ethernet/IP工业以太网及交换机、行业MES解决方案、变频器产品、智能制造及智能机器、PlantPAx过程控制系统、Pavilion先进控制解决方案，以及罗克韦尔在各个行业的应用案例。
对本次罗克韦尔自动化全球路演苏州站的重点进行总结，内容主要涵盖“集成架构”、“IT/OT 融合”、“领先的智能电机控制”、“面向您所处行业的定制解决方案”、“智能机器 – 面向原始设备制造商的解决方案”、“互联服务 – 信息、网络基础架构与网络安全”。
如今，IT 与 OT 融合成为工业企业获得成功的关键所在，能够助力企业采集、分析数据，并将数据转化为可指导行动的信息，从而创造切实的业务成果，提高生产过程的安全性、可预测性及可持续性。罗克韦尔自动化全球路演旨在为全中国的业内同行打造一个促进分享互联企业策略以及自动化专业技术的平台，向中国广大生产和制造企业介绍“互联企业”建设的必要性、紧迫性和战略部署思路。
免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有，如涉及版权，请联系我们删除，QQ:1138247081！
共有条评论 网友评论