现在已经应用MES系统的主要集中在汽车、电子和机械装备这三个行业，而已应用的企业从功能模块看主要集中在数据采集、过程管理、追溯和质量管理，MES软件系统应用效果则集中体现在对物料的追踪和追溯、生产过程的可视化、生产控制的闭环管理以及产品质量的提升。
对于未应用的企业来说，他们所关注的重点也是在生产过程的控制、物料的及时反馈、产品追踪和质量控制。同时，没有应用MES系统的企业，未来他们主要是拟通过购买成品的软件或者是购买软件以后进行二次开发，而他们的投资金额预期在50万以上的比较多，其次是50万-100万之间。
通过调查发现，企业在应用MES系统的时候存在一些共性的问题：
需求不清
由于对MES系统的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。
希望过高
MES系统是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等，但理想与现实存在较大差距。
边界不清
MES系统在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统之间的边界？MES又该如何与下、上层系统之间集成？
重点含糊
MES系统有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何？
个性淹没
生产模式的个性决定了，MES系统需求出呈现很强的行业特点。如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求？
选型难定
面对众多不同的MES系统解决方案，企业如何拨开迷雾，进行科学选型？
准备不足
MES系统是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。
评估缺失
缺乏合理的、科学的MES软件系统应用评估体系，价值难以凸显，持续深化应用乏力。
以上就是企业实施MES系统出现的一些共性问题，希望企业通过这些问题来解决自身的发展。
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