企业智能制造那些事

智能制造如今已成为世界制造业的重要发展趋势，各国都在积极制定智能制造相关的扶持鼓励政策，将智能制造作为未来产业变革和发展的重要方向。

2006年我进入鼎捷软件，开始接触制造业，在2014年底接触到智能制造，2015年中国制造2025这一概念首次被听到，顿时感觉这就是中国制造业的未来方向，从此开始持续关注业界相关的动态信息，在其中无数次问到自己，到底什么是智能制造，企业该如何实现智能制造，近期看到一篇 由美国信息技术与创新基金会（ITIF）于2016年11月30日发布的《智能制造决策者指南》报告，甚是有感。

先进制造≠智能制造

各种不同的用于描述目前技术变革的术语造成了相当大的混乱。“先进制造”这个表述经常被用来代替“智能制造”。例如，经济合作与发展组织（OECD）对先进制造的官方定义——“先进制造技术被定义为在设计、制造或操作产品过程中使用了计算机控制或微电子设备”——在一定程度上等同于智能制造。还有人使用这一概念来形容生产高技术产品的制造行业。

美国总统科技顾问委员会（PCAST）将先进制造定义为“基于信息协同、自动化、计算、软件、传感、网络，和/或使用尖端先进材料和物理及生物领域科技的新原理的一系列活动。这既包括现有产品的新制造方法，也包括了新的先进技术发展出的新产品的制造”。在本质上，先进制造包括两方面的概念：先进产品的制造，以及先进的、基于信息通信技术的生产过程。而智能制造则主要指的是后者。

智能制造是指信息技术在现代制造生产过程的各个方面的应用

事实上，智能制造具体指的是现代生产制造过程的各个环节中信息技术的应用过程——从产品的设计、生产和应用的方式，到具体生产相关的机器设备的连接和驱动方式，以及中间产品如何经过整个供应链装配到最终产品上。智能制造将信息技术应用在整个制造过程，以达到提高生产效率、节省成本、降低能耗，以及向购买者提供创新和定制化产品的目标。

在信息、自动化、监测、计算、传感、建模和网络方面的先进技术：

1、数字模拟制造生产线、计算机操控的制造设备、生产线状态的监控和交互、全生产过程中能源消耗和效率的管理及优化。

2、厂房能源效率的建模、模拟和优化。

3、监测和优化建筑的节能性能。

4、产品能源效率及可持续化性能的建模、模拟和优化，包括使用数字模型和增材制造加强产品的设计。

5、将制造产品连入网络以监控和优化网络性能，包括自动化网络操作。

6、供应链网络的数字化连接。

制造业一直面对着物质和信息两方面的挑战

然而，很多人认为制造只涉及到“原子”——也就是操纵物理材料生产实物产品。但制造还涉及到了“比特”——零件在哪里、机器运行的效率怎么样、如何来控制机器以及如何预见产品的外观和功能。换句话说，制造业一直面对的是物质和信息两方面的挑战（事实上，制造商应当尽量争取用信息方面的改进来替代物质方面的改进，并且尽可能地接近最终客户）。

直到这一批信息和通信技术（软件、数据分析、无处不在的无线信息传输、传感等）的突破，制造业才开始有能力充分解决信息方面的挑战。从这个意义上来讲，正如一些纯信息活动（如旅游代理商、财务、会计等）被信息和通信技术改变一样，制造业也开始迎来转变。

从本质上讲，智能制造就是将制造-生产-使用的各个环节的信息同制造相结合。正如Autodesk公司的资深设计、制造行业战略专家Diego Tamburini所说：完全无法想象一个设计水平低下、高油耗、不环保的车辆本身是通过最高效的制造流程生产出来的。然而智能制造并不是单一技术和因素组成的：智能制造必须包括产品从设计（包括能量利用以及操作方面的构思）到产品系统运行效率，再到产品应用的智能程度和可持续性等整个产品生命周期中的连续过程的优化。

显著提高运营效率和降低成本

智能制造技术的应用在企业层面以及行业和供应链层面都带来了显著的生产效益，并且这些益处累积起来有助于为国家产生广泛的经济效益。例如，一家领先的美国汽车制造商因其开发的强大的物联网和数据分析能力，在2011-2015年为企业节省了20亿美元。

根据智能制造领导联盟（SMLC）的估算，仅仅在车间层面，需求牵引、资源和供给高效利用的车间采用智能制造技术，将会带来：

整体运营效率提高10%；

能源效率提高25%；

面向消费者的包装减少25%；

安全事故减少25%；

周期时间减少40%；

用水量减少40%。

是啊，企业做智能制造就一定不要盲目追捧，落实本质才有明确的方向和路径，更能得到它的价值和效益。

鼎捷软件作为工信部智能制造系统解决方案供应商联盟的资深会员，多年持续致力于企业智能制造的探讨与研究，探索智能制造的本质，让中国制造业不再迷茫，清晰评估自身智能制造的等级，明确实现智能制造的路径，合理计划可落地的实施方案，让企业逐步实现智能制造。

引用李东司长的话：智能制造就是要带来制造质量、效率的“两提升”和资源消耗、运营成本、研制周期的“三降低”其实质就是降本增效。

企业智能制造不能盲目追求设备自动化，而是对于实现智能车间+智能运营+智能互联的方案落地。

迈向智能制造蓝图与架构

鼎捷软件

鼎捷作为服务本土制造业时间最久的ERP厂商，三十余年来始终关注中国制造产业的变迁，同时拥有超过50000家的庞大制造客户群体。

从ERP-MES-PLM-APS-MOBILE-BIGDATA，鼎捷拥有支撑制造企业转型升级最全产品线。在“智能工厂”的建设进程中，鼎捷的整体解决方案不仅可以帮助制造企业布局信息化的基础应用(ERP+PLM+APP+RFID+APS+云服务)，还可以通过MES系统实现设备与数据、人的连接，更将通过BIGDATA呈现海量指标与报表，支持企业决策的作出。

利用工业4.0成熟度模型可以衡量企业在产业智能化的水平，各项分数鉴别各循环节点的人工、半自动、全自动到智能化的程度，以凸显自动与互联的可能性，而非评定企业在智能制造的阶段，提供企业作为最佳改善路径的参考，以最稳健、有效的步骤，打造最适合企业特性的智慧工厂！

鼎捷华北智能制造大讲堂

咨询服务热线：022-58289940 周经理

长按图片，识别二维码，即可关注