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导读
2017年4月20日,由e-works数字化企业网主办的“第十二届中国制造业MES应用年会”在上海兴荣温德姆至尊豪庭酒店成功召开。温州立可达印业股份有限公司信息部部长张志亮在会上做了《“业务逻辑”和“MES”》的演讲,本文根据演讲内容整理而成。
◎文丨张志亮

温州立可达印业股份有限公司信息部部长张志亮
温州立可达印业股份有限公司,位于浙江省温州经济技术开发区,注册资本1.88亿元,2016年营业额13亿人民币;公司占地面积150亩,总建筑面积约16万㎡,员工约1000人,是一家民营股份有限公司,专业生产烟用包装材料的高新技术企业, 滨海开发区排名前三的温州财政纳税大户、温州市两化融合示范企业,浙江省两化融合试点企业。
温州立可达有8名信息化专业的大专及本科学历人员,是集信息化及系统相关业务流程优化职能为一体的部门建制。系统建设在物料、产品、客户、供应商、人员、财务科目等都实现了企业级统一的编码,所有基础资料和业务流程都集成,目前使用的系统由用友ERP-U8、泛微OA、光宇宏升和我们一起合作研发的MES、我们自主研发的LKD等多个系统。其中MES是我们的行业标杆项目,目前第二个工厂的MES系统正在着手启动。
在MES系统之前,立可达面临着信息孤岛、业务孤岛等问题,比如公司基础档案独立,业务数据独立,统计员多达9个,6个车间有69张单据,算工资一条线,过程跟踪一条线,工资方案经常变化,车间物流经常变化,统计方式也在变化,在人员素质上,高中以下占了70%以上。在MES系统实施完成之后,实现了很大的改善,一共取消47张纸质单据,取消5个数据统计岗位,实现质量批次追溯电子化以及工资的自动计算。
MES项目的产生,完全是由行业的追溯要求,内部精细化管理,内部柔性生产的需求而立项。公司的水松纸工厂核心管理人员都是15年前的老员工,管理方式还是比较落后,水松纸工厂车间数据统计差异很大,没有工单的概念。在这个背景下,公司决定从信息化入手提升工厂的管理水平。
在项目选型时发现,在水松纸行业没有成熟的MES系统方案,经过多次讨论决定,由信息部主导走合作研发的道路。按照整体规划,分部实施的原则,确认了整个MES项目分为6个阶段的实施方案。实施的主要内容是生产MES一体化,包含:订单评审、物料计划、生产工单、生产计划、车间流转、数据采集、质量控制、主要材料仓库条码化、工资核算。整个项目实施了2年半,一直到2016年12月全部上线并正常运行。
实施过程中也面临了许多难点,包括摸索MES系统架构,流程梳理、规范业务。流程梳理和规范业务环节是由信息部主导的,当时发现了很多问题,但是信息化员工没有能力来指导规范业务。在员工培训和业务跟踪的难点在于,员工的学历水平普遍不高,还有一些比较上年纪的,在使用系统上需要很多时间来熟练。最后是对接客户的批次系统,客户中烟公司要求在做批次追溯的时候,按照他的规则来,入了多少仓库他们系统也可以看得到,在印刷行业,以前并没有过成熟的案例,都靠立可达公司自己摸索出来。

图1 业务流程
在物流配送环节,实现了WIP的在制品管理;基于物料一维码的标识和跟踪;基于工单BOM的计划收料、送料、退料管理;物料消耗实时采集与跟踪;PDA及移动应用等。
在现场执行环节,实现了基于条码托盘流转单;派工、报工、返工、完工管理;在制品数据采集与跟踪;现场看板、作业指导。
在质量检验环节:实现了样品及首样管理;质量检测项目、标准、频次建立与执行;半次品及放行等有潜在质量问题的在制品实时提醒;质量数据采集(设备和系统集成);质量档案追溯、质量分析报表。
在追溯上,实现了制造审计跟踪(制造过程)、质量审计跟踪(质量过程)、原料批次追溯(IQC追踪)、正反向历史追溯(质量档案)等。
在MES的这条路,智能制造这条路上,路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。


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