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MES的生产计划管理与ERP的生产计划管理到底有什么不同

2017/1/11 18:34:45 人评论次浏览来源：thiswebsite 分类：MES

ERP中的生产计划管理，相对来说，仅是基于订单和MRP运算后的生产计划和物料需求计划，而对于生产车间来说，详细的基于设备资源的排产计划是非常重要的。

一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，而车间排产计划则是由MES的计划管理系统来完成的。MES中的生产计划和ERP的生产计划不同点主要是以下几个方面：

一

生产计划管理的对象、内容和作用不同

1. MES生产计划和ERP生产计划的对象和内容不同。
ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算；是基于订单的无限产能计划。MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程；是基于时间的有限产能计划。

2. MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证。
MES生产计划接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。能够保证即时将车间生产的实绩信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

二

生产计划管理数据组成和传递方式

根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括四个方面：ERP传递的生产计划数据、传递给ERP的生产实绩数据、传递给设备以及生产者的生产信息和从设备或者生产者得到的生产信息。

为了执行生产计划，对生产设备和生产者指导生产，MES需要依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，设计出不同的数据传递方式。主要有以下几种方式：显示板、触摸屏、LED、配置单、PLC数据传递、智能料架（立体库）。

三

故障处理

MES生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，由于其不仅包含和下层生产设备的通讯，而且还包括了与上层管理系统ERP的通讯。正常工作状态下，MES从ERP获取生产计划并作相应调整后向下传递，指导生产。但是为了保证在ERP系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行，需要设计一定的故障处理程序，在ERP无法传递生产顺位计划的时候继续指导生产设备和生产者进行生产。

在MES的生产计划管理中设计了人工下达生产计划功能，应用此种功能，生产管理者可以自行手工下达生产计划。此种功能在ERP系统尚未使用的情况下，以及ERP系统出现故障的情况下，能起到和ERP产生的生产顺位计划相同的作用。