当前位置：今日智造 > 智造快讯 > 热门直播 > MES

浅谈MES与RFID之间说不清道不明的关系（上）

2017/6/14 19:09:15 人评论次浏览来源：赛意分类：MES

一、生产型企业面临的问题

面对客户对交货期的苛刻要求，产品种类不断变化，订单的不断调整，企业的决策者认识到需要及时透明的了解生产过程信息，了解生产计划的执行情况，并需要对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。

能否实时掌握生产单进度及每个工序的JIT时间，该JIT时间是否和管理人员制定的生产计划相同？当出现偏差时怎样及时发现、解决瓶颈？

不合格的产品，能否追溯其原材料采购、生产经过的工序、设备、所用物料和经手人员，调查不良品的成因及解决方法？

能否实时掌握在制品的产量与品质状况，以及设备运行状况和在线物料？

新产品试产和正常生产过程中，能否避免认为的错料和跳站现象？

能否自动统计和分析质量检测数据？快速生成各种产量和质量报表？

出现异常情况时，能否及时发现，并通知和督促相关人员及时处理，防止扩散？

随着供应链竞争加剧，企业开始进行精益化生产，对生产过程柔性和弹性要求不断增强，生产进度透明化、实时化控制越来越成为企业关注的焦点。如何提升制造水平，提升内部管理绩效是企业管理人员迫切希望解决的问题。产品召回制度的执行，绿色制造的趋势以及RoHS、WEEE等环保安全法规的实施，使得生产企业建立完整追溯体系变得迫切而且必须。面对客户对交货期的苛刻要求，产品种类不断变化，订单的不断调整，企业的决策者认识到需要及时透明的了解生产过程信息，了解生产计划的执行情况，并需要对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。

车间层信息化薄弱成为制约生产企业发展的瓶颈。无法实时获取制造资源及制造过程信息，即使企业实施了ERP，可是企业管理人员仍然依靠电子表格运行他们的工厂，数据以及报告总是在需要的时候与实际情况表现出很大的出入。无法获取符合实际制造条件的产品信息，管理人员在不符合实际的情况下制定了不准确甚至矛盾的生产计划，最终难以被接收或者执行。企业ERP软件没有达到所承诺的预期目标。“生产操作的可视化”，对于世界领先的制造商均列为第一类痛点。但如何才能做到生产过程全局透明？

企业领导关注的、过往无法解决的问题：

设备是由各个设备厂商提供，由于这样那样的原因，他们都有自己的操作画面，但一个个都是控制和信息孤岛，有什么好办法能把他们整合起来？

企业里控制设备品牌多，型号多，系统结构零散，怎么办？

不要老跟我谈数据监控，我考虑的是工厂的生产和管理，除了PLC的数据，我还想整合其他诸如管理信息、过程控制等内容，我可不想弄一堆的系统？

我的预算不够一下子把整个工厂信息化，我有什么办法能让我每次的投资都是我整个规划中有机的一分子，而又没有过多的拘束？

我们的领导很关心生产，不可能每次去现场，怎么样让它们在自己电脑甚至出差时也能随时了解生产信息？

（图一）MES和ERP的区别

（图二）MES和ERP的联系

MES系统必须依靠实时、准确的数据。当今，只有RFID技术，才能做到数据的实时、准确的获取，让MES真正成为MES。在我国已实现数字化管理的企业中，超过50%通过使用条码作为产品的唯一标记，通过条码识别方式追踪该产品的生命周期。但条码识别方式因其本身存在缺陷，常常为企业管理人员带来一系列问题难以解决：

条码无法实现实时监控，生产进度将难以掌握，平衡生产线、实时解决生产瓶颈无法实现；使用条码作为工人计件工资的证据，每个工序需额外消耗“剪菲”动作约10秒时间，1000个工人的企业，每人每天因“剪菲”动作而流失的工作时间15-20分钟，企业合计每天损失250-300工时；条码一般是纸制品，通过条码打印机打印出来。一旦印刷不清晰、有折叠痕迹、甚至出现破损等问题时，条码枪便很难识别。统计人员经常会为遇到不能识别的条码菲头痛。企业上一套系统为的是规范管理、降低成本，使用了条码，反而因条码本身缺陷问题增加了企业的负担。

（图三）基于RFID的MES系统核心价值

二、实施基于RFID技术的MES系统对企业的影响

实时数据流

RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量；

生产线实时监管

有了实时数据流作为基础，MES可对这些大量的数据进行挖掘，找出关键数据，对生产进度、生产过程进行实时的有效的监管，即时找出生产瓶颈、解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量，提高产品质量，增强生产力。

工人工资、工时计算

平衡生产线

有了实时数据流作为基础，MES、ERP等企业信息管理系统可对这些大量的数据进行挖掘，找出关键数据，对生产进度、生产过程进行实时的有效的监管，即时找出生产瓶颈、解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量，提高产品质量，增强生产力。

准时生产JIT(Just in time)：通过看板方式追求无库存的高效率拉动式生产模式；

精良生产LP(Lean Production)：通过精简一切不必要的组织活动，通过团队协作来实现；

敏捷制造AM(AgileManufacturing)：通过动态联盟，最大限度地利用全球资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造；

全面质量管理TQM

通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求。

基于RFID技术的MES系统可提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。RFID运用实时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产过程，从而让管理人员能够对生产线条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。RFID的应用，让MES可以改善设备投资回报率，有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。RFID在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。