透过原理谈应用：MES中运用帕累托图分析设备效率改善机会

摘要

众所周知，帕累托图是石川质量管理七工具之一，弄清了原理才能谈应用，MES中怎样运用帕累托图分析设备效率改善机会，本文剖析原理，并结合实例逐层剥笋来完成帕累托图分析的旅程！

1 是什么

众所周知，帕累托图是石川质量管理七工具之一，是按照发生频率大小顺序绘制的特殊直方图，又叫排列图、主次图、柏拉图。在质量管理中，可以通过帕累托图显示每种已识别的原因分别导致了多少缺陷，排序是为了找到最主要的几类缺陷，首先对那些导致最多缺陷的原因采取纠正措施，寻找主要原因，抓住主要矛盾。今天来聊聊MES中怎样运用帕累托图分析设备效率改善机会。

2 为什么

什么道理呢？帕累托图依托于帕累托法则，什么，有点耳生，那二八定律呢，这就熟悉了！80/20原则，太熟了！对了，三个不同的说法而已！帕累托法则认为，很少量的原因通常造成大多数的问题或缺陷，即80%的问题是由20%的原因导致的，寻找主要原因，抓住主要矛盾的手法，多数次要，少数关键。

帕累托图分析的主要价值是分析一个结果的产生的原因中，哪些是最核心的关键原因，找出众多原因中的关键的少数，优先的对这些关键的少数的原因进行原因分析，采取措施，进行改善。

原理说清了，用在哪呢？定义中说了，在质量管理中，用于质量缺陷原因分析，仅仅如此吗？并不是！凡是符合80/20原则的问题，都可以用帕累托图进行分析。说到这里，曾怀疑题目写弄错了的亲的疑问消除了吧！

3 怎么用

帕累托图用双直角坐标系表示,左边纵坐标表示频数,右边纵坐标表示频率.分析线表示累积频率（可灵活运用，习惯看单项频率也没问题，我的应用我做主！分析线必须用比如金额等具有可比性的要素，否则占比很大，但影响较小，分析就意义不大了！），横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小(即出现频数多少)从左到右排列，通过对排列图的观察分析可以抓住影响质量的主要因素，等等，怎么还说质量，不是要说设备停机分析吗？没错，说质量说错了吗？还真没有。这里说的质量是广义的，跟平时说的产品质量不在一个层次，这里说的质量是指设备运行质量，设备运行的质量中包含空转、低速运行、正常运行、高速运行、停机等等，这里我们只讨论设备停机这个点。

设备停机分析作为全面设备综合效率计算的基础，停机记录的生成需要从自动控制系统实时获取停机信号，并关联停机故障原因客观生成，结合实际项目的实施经验，企业或多或少都会存在设备无法获取的停机信号，针对这种情况，需结合人工干预，对无法自动获取的停机信号进行人工维护，从而形成完整的停机记录（任何基于不完整数据的分析都是片面的），为设备OEE的计算提供运行时间、停机时间、停机次数等计算来源，之后的分析采用ABC分析法，即

A类：80% 主要原因；

B类：10% 次要原因 ；

C类原因：剩余10% 一般原因。

其他项排在最后，是不需要细分的，但如果其他项大于10%，说明细分的不够，必须把其他项细分。

4 举例说明

我们在生产的现场管理过程中，我们都要收集大量的现场数据，收集数据的目的是为了分析用，分析的目的是为了发现问题，发现问题的目的在于产生决策、改善问题。生产过程中，我们收集了详细到具体设备、具体时间点的停机数据， 而分析时按自顶向下进行“剥笋法”分析，逐步找到关键问题，分析出关键原因。

第一步，问题产线全披露

分析工厂各车间停机，分析出工厂各车间产线停机率较高的产线，作为我们要分析的重点产线，剥笋第一重，问题产线全披露！

第二步，问题设备全披露

分析产线设备停机，分析出影响产线停机较高的设备，作为我们要分析的重点设备，剥笋第二重，问题设备全披露！

第三步，重点停机原因全披露

分析设备停机原因，分析出影响设备停机较高的原因，作为我们要处理的重点停机原因，剥笋第三重，重点停机原因全披露！

第四步，采取措施，改善设备效率

针对重点停机原因进行分析，采取措施，改善设备效率。

总 结

从帕累托图上可以看出以下内容：

1. 从整体上出现了哪些问题。

2. 不良现象的大小次序。

3. 哪一个项目在全局中占据哪些比例。

4. 如果减少某一项，对全局会带来什么程度的效果。

5. 通过采取对策、进行改善，不良项目的内容有了什么变化，或取得了哪些效果。