摘
要
生产是制造企业的核心，MES通过对产品生产过程的质量信息收集，完成产品生产周期内质量跟踪，进而对生产的关键质量环节进行监控。MES还包括生产管控、物理管理、生产呼料等管理功能，这无疑能帮助制造行业战胜目前面临的挑战。
下面与大家分享一个MES智能制造成功案例。
山东天博集团公司地处有"东方圣城"美誉的孔子故里——山东省曲阜市，是一家以汽车零部件产品研发、制造、销售为一体的股份制企业。公司生产经营主要产品有TPMS胎压监测系统、原厂配套节温器、原厂配套传感器、原厂ABS传感器、高档陶瓷刹车片等系列产品。被评为山东省高新技术企业、中国汽车零部件行业优秀企业，大众公司A级供应商，公司各项人均经济指标居全国同行业前列。
因业务拓展迅速和生产产量加大，天博集团希望能进一步提升管理高度，并立项引进MES智能制造管理解决方案，从生产订单下达到产品最终完成的整个生产过程的信息化管理,从而为日后生产过程中的生产管理、技术工艺、质量追溯、设备管理、物流配送等各个环节提供准确的数据和更有效的管理，以建立集“生产计划与控制、物流、制造、质量控制”等运营管理为一体的智能信息化平台。
项目成果
生产管控
主要从订单管理、计划排产、开线工艺扫描防错、生产执行及过程监控、生产过程装配指导及防错控制等着手。过程中通过比对工艺文件执行上线防错，杜绝工艺文件人为错误导致产品质量异常。并提供便捷的产线实时报工功能，为生产监控及生产数据分析提供数据基础。
2
计划排产
合理排程，减少供应能力和生产能力限制对供应链体系的影响， 优化排程，提升制造效率，降低制造成本。
3
生产监控
生产过程监控，实时监控产线生产进度，为业务管理部门提供决策依据。
4
物流管理
通过定容定量（PFEP）标准规范等手段，基于生产实绩进行多样化的物料看板拉动（JIT），并结合条码管理、配送防错、道口扫描等措施以实现配送监控及提升账务实时交互；自动呼料与软按灯呼料相结合，优化物料配送机制，达到最优物料配送效率。
5
生产呼料
生产根据计划自动呼料或者根据实际需求触发软按灯呼料，呼料完成，系统根据呼料需求，自动根据先进先出原则匹配物料批次。
6
PDA扫描检料
避免检料人员检错物料。
7
质量管理
过程质量问题采集、物料批次异常问题管理、质量报表生成、质量追溯管理。物料装配批次记录，实现批次物料追溯；生产过程质量数据收集，实现系自动统分析，减少人工干预，提升质量管理标准。
8
设备集成管理
设备集成管理主要体现在：设备资产管理、设备维修管理、设备保养管理、设备报告生成。实现设备有计划的预防性维修保养及设备状态监控，减少设备异常，提高生产率。
9
信息集成
现有生产，物流，质量，设备等相关系统集成实现数据共享，解决数据孤岛，并为大数据分析提供原始数据基础。
经验分享
1.一把手重视，常抓不松懈
企业实施信息化是一把手工程，特别对于一个成型的工厂， 人员架构、业务流程等都是已有的，人员思想已经成型，需要打破日常思维方式，没有一把手对公司实施信息化的重视程度，系统很难推广应用。所以日常对上要常汇报，及时把发现问题及风险提出来，获得甲方领导的认可。
2.沟通
项目实施其实就是一个沟通的过程，沟通的好项目顺利，沟通不好，项目就很难推行，所以日常我们要重视沟通，向上沟通要共识，向下沟通要推行。
3.风险
风险一定要遵循早发现，早汇报，早预防，坚决杜绝发现风险隐瞒不报。
本文转自互联网“山东天博集团MES智能制造案例分享”
最后，
感谢一直以来关注黑湖的大家！
黑湖团队预祝各位
新年快乐！
黑湖软件是一款基于移动端的制造业实时生产协同和数据分析平台，通过服务不同生产职能的模块化组件，能敏捷实时地完成工厂各维度数据和信息的采集、传递、呈现、分析和追溯。依靠友好灵活的用户自定义界面，打通工厂信息孤岛，提升制造企业的沟通效率和沟通内容的深广度，让制造业每一层级的管理者和执行者在数据的辅助下高效、实时、精确地决策和生产。
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