M公司是做柔性电路板的公司，它的生产特点是贯穿了柔性电路板和后面的SMT以及Assembling的制程。这个工厂原先的系统，基本上是在生产的时候追溯在制品的分布、交付，是报工用的，也就是说产线生产多少件，之后去系统里报一下工，报到ERP里面去，它只是ERP的数据采集器。这样的系统肯定不能满足客户的要求，所以客户选择更换自己的系统。客户期待一个平台，能同时覆盖柔性电路面板的生产，加上SMT这一块，希望用一个系统解决两个完全不同的业务问题。此外，因为产品的一些原因，所以对追溯性的要求非常高。因为该产品的特性，产品不能贴条码。当时设计这套系统的时候，比较头疼的地方是怎么样建立一个模型，能把他的这些要求从批次追溯到载记追溯到单件追溯都能实现。那么针对一些追溯性要求比较高的客户，我们就按单件追溯。当然从终极目标来说的话，如果都能做到单件追溯客户当然也是希望的，但单件追溯就意味着过程当中会有一些人力的投入，相对来说是损失工时的。当时就设计了这样一个架构，就是同时支持追溯批次的载记以及单件的追溯，而且是要把柔板以及SMT这两个系统架构在一起。在实施过程中，在人员的投入上，初期请了很多外部人员，并且经常，这导致我们尤其是在交接这些方面碰到了一些比较大的问题。后续他们培养了自己的IT团队，所以到了后面持续的维护升级，大家配合得就好一些。所以从MES的角度来讲，企业应该有自己的团队，真正把MES掌握在自己手中，在实施的时候就能全程参与进来，实施完之后的维护、改造、升级、新功能的增加，自己都能去完成。这个项目做到后面感触比较大的是，他们IT这一块自己慢慢地可以改很多东西、做很多东西，都不需要我们去解决。很多时候只需给我们一个电话、一个邮件，问一些问题，他自己就能去做维护。从一开始的很复杂的架构，到后面他自己做维护改造，我对这一点印象比较深一些。M公司这边后来自己做了一个ROI的分析，因为M公司是一个美资企业，每投资一笔钱都要看到回报、回报了多少，最后从数据上可以看到效率、设备利用率方面得到提高，纸张成本、人力成本大幅度地减少。所以通常开始的时候你要设立一个期望，我们在项目结束以后会根据这个期望做一个打分，看看到底完成了多少。但有些东西并不是说完全靠系统就能解决的，有些是管理、人员安排方面的，管理方面要解决的问题，要管理结合系统。上一套系统除了人力等成本减少这些可以明显看到的收益以外，DPPM（每一百万的不合格品）降低了，那么对企业而言，合格率高了、返工机会少了，客户投诉少了，这个也是MES系统显著的应用收益。这个项目主要的起因还是因为客户的稽核要求，迫使他废掉了原来的系统。因为原来的系统基本上不能满足客户的稽核要求，他（原来的系统）基本上只是数量的报工，没有物料的管理、质量的管理，这个案例就体现了优质客户对于管理上的要求驱动供应商采用MES系统的情况。
免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有，如涉及版权，请联系我们删除，QQ:1138247081！
共有条评论 网友评论