【会员动态】菲尼克斯：打造真正的智能车间！

本文为“2016年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。全面介绍菲尼克斯推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等，分享信息化建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

德国菲尼克斯电气集团成立于1923年，是电气连接、电子接口、防雷及电涌保护、工业以太网、现场总线和工业自动化行业的世界市场领袖。菲尼克斯（中国）投资有限公司为德国菲尼克斯电气集团在华子公司。自1993年扎根南京，经过20余年的快速成长，现发展成为在华拥有6家独资公司和1家合资公司的跨国公司国家级地区总部，成为德国菲尼克斯电气集团海外最大的生产与研发基地，成为集团全球三大竞争力中心之一。

公司现占地面积九万四千多平方米，注册资金超过1亿美元；市场占有率从1996年起居国内同行首位，为新能源、电力、装置、通讯、机械、建筑、冶金、石化、轨道交通、社会基础设施、汽车制造、物流等工业领域提供世界一流产品和优质高效的服务。现有员工1800余人，年销售额近20亿元。在20余年的健康快速发展中，多次荣获中国政府、行业的赞誉和好评，曾先后荣获中国电气工业100强／创新力10强、南京市及中国工控行业最佳雇主、全国模范劳动关系和谐企业、全国企业文化示范基地、中国社会责任优秀企业等称号。

二、企业信息化应用总体现状

作为智能制造和工业4.0 的引领企业，菲尼克斯在2014年的工博会上，正式发布了自己的智能战略。同时，我们也提出了中国企业要实现工业4．0，最核心的就是实现“智能制造＋两化融合”的理念。其中，自动化技术的应用是必要条件，而数字化技术则是充分条件。

菲尼克斯的信息化工作起步于1997年，当时公司就投资建设了MRP II系统。随着业务的不断发展，ERP系统已经经历了两轮更新。经过十余年的发展，公司的信息化平台已经包括了SAP、BMP、WMS、MES、PDM、iPortal、BI等，覆盖了市场、销售、生产、财务、物流、研发、行政各个部分。

随着SAP系统和流程管理平台iPortal系统的成功上线，以及将要上线iBMP系统的不断推进，规划中的三大信息平台正在逐渐成型，公司主要业务流程实现了高效的运转。通过生产管理（MES）、企业资源管理（ERP）及产品生命周期管理（PLM）等系统的有机整合，实现了管理、生产和控制信息在机器与机器间进行通讯，打通了设备层与系统层之间的信息通道，实现了生产流程管理的数字化。

三、信息化项目详细情况介绍

1．项目背景介绍

随着公司制造中心的Lean Production的持续优化推进，如何进一步提升生产制造车间生产制造水平，确保智能战略的真正落地，是我们面临的现实问题。

本项目实施对象是我公司制造中心的注塑车间，其以多品种小批量的生产模式为主。随着客户的定制化产需求越来越多，产品生产切换越来越频繁，其排产、设备、模具、人员、材料、生产工艺等多方面的高效运作提出了更高的要求。

2．项目目标与实施原则

为了提升生产的柔性，提高生产过程中的透明度，公司希望通过对注塑车间进行智能化改造，能实现如下目标：

计划排产方面：

简化排产难度，提高排产效率：通过设定规则由系统自动执行；

提高排产准确率：物料，模具，机床，订单的数据全部进行实时采集和统一集成，排产方案更加准确、合理；

设备运行监控方面：

实时、自动采集注塑设备的生产状态等相关参数；

当设备出现故障时，能及时发现，帮助设备维修部门及时响应；

生产过程透明化：

当生产过程与计划不一致时，能及时得到反馈并进行调整、处理；

提升设备综合效率OEE：

通过实施MES系统，可以帮助注塑车间合理排产，减少模具、设备或材料等待的时间、及时发现设备故障，减少因设备故障而导致的停机的时间，并能根据当前状态对临时订单或产品切换作出快速响应，实时采集生产数据，自动进行统计和分析，因而确保及时发现并消除生产中的不合理环节，消除浪费，有效提高设备的综合利用率OEE，从而提高产能，节约设备投资费用。

3．项目实施与应用情况详细介绍

现就项目实施中主要节点和系统应用情况详细介绍如下：

1）项目实施规划和步骤：

遵照PMP项目管理／BA业务分析理论指导，项目总体阶段按照蓝图规划设计（Blueprint Phase）、本地化落地实施（Localization Phase）、割接上线（CutOver Phase）、上线运营支持（Hyper Care Phase）进行。

2）系统集成解决方案：

ERP与BI系统集成：BI商业智能业务分析系统通过DW数据仓库，可以获取。诸如CRM系统、ERP系统、WMS系统等的客户、订单、物料、库存等信息，通过BI系统的强大业务逻辑计算能力，评估出订单优先级、ATP检查结果等信息，并将信息回传给ERP系统。

ERP与MES系统集成：在ERP系统进行综合分析后，按规则将计划订单及其相应物料、BOM、Routing等等主数据传入MES系统，MES系统根据现场车间机器设备状态、工具资源可用状态、产品和材料属性等信息，综合考虑生产约束条件后，自动／人工进行生产订单细排产。MES系统将排产信息、订单和工序完成状态等回传给ERP系统，将MES系统和ERP系统中生产订单订单状态进行同步。

MES系统与设备控制层的集成：MES系统会将订单排产信息下达到车间设备的MES现场终端，同时车间设备会将设备各种运行状态信号、过程参数、机检质量信息等实时传递给MES系统。根据需要，还可在MES终端上完成设备启动、停止、产品工艺切换等控制功能。

MES系统与PLM系统的集成：PLM中产品版本信息对应的产品、工具、设备的诸如工艺参数文件、生产指导SOP、质量检验、2D／3D图纸、设备履历等信息，均可以在车间MES终端上直接调阅查看，方便现场车间操作员、设备维护员、质量检验员、ToolShop准备人员及时调阅查看PLM系统信息。

MES系统与WMS系统的集成：MES系统生产材料准备、生产报工等信息将与WMS系统进行集成，便于拉动物料流，减少纸质单据传递，提高信息传播效率。