公司简介：
Q公司，成立于1993年,是中国历史悠久的啤酒制造厂商，是2008年北京奥运会官方赞助商。它也是中国内地第一家在海外上市的企业。
Q公司的啤酒远销美国、日本、德国、法国、英国、意大利、加拿大、巴西、墨西哥等世界70多个国家和地区。全球啤酒行业权威报告BarthReport依据产量排名，Q公司为世界第六大啤酒厂商。
激情创造未来,品牌创造价值
Q公司位于揭东区经济开发新区。项目总投资8亿元人民币，占地300亩，生产能力为60万千升/年骨的替换，最终在多家MES供应商中选择了我们公司的产品及实施服务。
Q公司选用目前国际一流的啤酒生产设备，配备不锈钢发酵罐、进口过滤系统、瓶装及易拉罐包装线，从原料处理直至成品酒出厂全过程自动化控制。生产过程采用先进的二氧化碳回收、冷凝水回收、梯级制冷等环保节能新工艺、新技术，实现高效率、低能耗、信息化的生产运行。
根据Q公司信息战略的总体规划框架，围绕啤酒生产六大改善——品质改善、效率改善、质量改善、队伍改善、安全改善、资源改善，为实现提升六大核心能力——快速响应的产品交付能力、全面过程的质量保障能力、精湛成熟的工艺技术能力、投入产出的成本控制能力、永不满足的持续创新能力、统筹兼顾的和谐发展能力提供信息化技术支持，满足管理进一步由定性向定量，由静态到动态，由事后到实时的转变要求，达到增强企业综合能力，创建“一流啤酒制造工厂”的总体目标。
MES助力Q公司领跑行业尖端
配方管理中包含对于酿造配方的管理及包装配方（BOM）的管理；配方是后续的生产工单创建的基础，同时也为实际发生的物料消耗及产品与标准消耗产出对比分析提供了数据基础。
MES采集生产运行的实时数据，并以客户方便查看的方式进行展示。
此功能包含四部分内容:包装工单制定与下发,包装工单运行,包装工单查询,包装工单的监视。
此功能主要提供给客户在远程通过IE查看当前的设备运行状况。
此功能主要利用MES系统自动采集设备的各类停机信号及故障原因，帮助客户计算实时真实的生产效率，并以此为基础进行设备运行分析，找到生产瓶颈点，为进一步提高生产效率提供基础。
停机管理主要包含停机原因对应表、设备故障点采集、停机信息自动采集、停机信息人工维护、停机分析等功能。
物料追踪功能主要实现从糖化原料（大米、麦芽等）追踪到成品，从成品到原料的追溯，快速反映在生产过程中所使用的物料信息，保证产品质量的溯源。
MES系统上线成果
通过MES的成功实施，解决了企业计划管理层（ERP）与生产过程控制层（PLC，Braumat 等）之间的信息“断层”问题，其中包含物料、设备等整个工厂的各个生产元素，从而实现了生产信息的透明化，管理方式的精细化、扁化；通过MES 系统可使用户随时了解并掌握生产状况的实时动态信息，提前做出准确判断和决策部署，彻底提高生产效率，在生产管理及生产运行层面上实现对市场变化的快速反应。
MES 系统的上线，从公司运营层来看，实现了与ERP 系统的无缝对接；在设备自动化及控制方面，实现了包括Braumat 系统、大米麦芽粉碎系统、包装线生产设备等在内的控制层系统的实时集成，实现了设备停机、生产工艺数据、物料流动的数据采集、生产监视功能以及生产效率分析功能；在物料消耗产出方面，通过物料追踪模块，实现了对原料及成品在生产过程中的追踪追溯以及整个生产过程的追根溯源；在生产计划及执行方面，通过计划及生产过程管理、实时数据采集及报表分析功能的有效结合，实现了工厂全过程的生产管理功能。通过系统的各类数据信息的展示利用及分析，帮助工厂打破了生产过程这个‘黑箱’，展现出了一个可视化工厂，使生产过程透明化，企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet 就能将生产现场的状况看的清清楚楚，对生产进行分析及指导。
啤酒数字化工厂迎接工业4.0时代
在工业4.0的景愿下，我司新一代MES平台为啤酒行业提供从产品研发、生产制造、质量检测、到运维支持的产品全生命周期管理的解决方案，帮助企业向“数字化制造”转型。
长按指纹识别二维码, 关注 老麦带你读懂数字化制造
共有条评论 网友评论