2016年，我们辛苦过、奋斗过，收获满满，2017年，我们努力着、期盼着，信心百倍！
销售公司外销市场三科
NEP平台产品是公司为增程式纯电动汽车特别设立的新能源汽车动力平台，销售公司外销市场三科肩负NEP市场开发的重任。2016年外销市场三科团队积极主动创新营销模式，制订了短期目标并为实现目标提出“战略合作”和“精准定位”两种市场开发模式。“战略合作”模式让我们与上海大郡、成都联腾、重庆凯瑞等几家电机控制器企业成功签订战略合作协议，并向扬州亚星、江西汉腾、中植客车等多家整车企业提供样机；“精准定位”模式则极大地提高市场开发效率和准确性。仅半年时间，公司NEP产品已成功匹配客户7家，实现样机供货20台，小批供货108台，NEP市场开发取得阶段性突破。
展望2017年，外销市场三科已提前锁定了170多家潜在客户，并制订了详细的产品推广计划，我们也给自己定了一个小目标：实现量产客户2家以上，NEP产品销售3000台以上！
质量控制部
2016年，经过质量控制团队成员的共同努力，各项工作开展顺利，各项质量指标完成较好，SGMW市场LJ479Q发动机IPTV和PPM值2016年下降幅度分别为36.45%和75.51%；全年共完成16903项检查，整改率100%。2017年，质量控制团队将继续做好产线建设、过程管控、物料采购等方面的质量管理工作，把“重团结、勇担当、善创新”的团队精神发扬光大，用实际行动提升公司产品竞争力！
生产部总装工艺科
2016年，随着公司研发能力的增强和销售市场的扩大，工艺质量压力随之增加，加上新产品的导入，总装工艺科团队面临极大挑战。如何更好地按期保质推进项目工作才是我们团队工作的最终目的——以项目主要负责进行分工，专业模块再由专业人员穿插协作。在最紧张的那几个月里，全员不停在生产线、项目会等来回奔波，总装工艺科办公室上演的是“空城计”。
2017年，“增强内生动力，驱动创新发展”的生产经营方针标志着公司正式迈上“智造”的道路，工艺设备是工业4.0中不可缺少的一环，我们会在量产机型产线“维稳”的同时，以“智造”的思路进行产线优化；并以少人化、智能化和信息化对新产线进行设计建设，多方面分析，多层次思考，持续推行公司的工艺创新，不断打造工艺工作新亮点。
采购部商务科
2016年全年LJ479Q装机量达28万多台，降本额比目标值多10余个点；LJ469Q机型，我们顶住装机量下滑等不利因素，降本额依然比目标值多出2个点；LJ465Q/LJ474Q机型降本，靠着团队的努力，比目标值多出1.5个点。除了完成本科室年度降本任务外，我们也积极配合公司研发中心、生产部、车间等，参与到公司其他降本小组，协助他们完成降本任务。
2016年是收获的一年，展望2017年，我们将重点对LJ479/469Q主要零部件不同供应商报价差异化进行分析，并完善数据库；不同机型的同类零部件成本对比分析，并完善数据库；新产品、新状态零部件，适时引进新供应商参与比价/竞标等，多种策略并举，力争再创佳绩。
面对2017年种种挑战，我们已准备好……
生产部精益生产科
2016年，精益生产科团队几大方面的工作成绩喜人：修订了《班组标准化建设检查与评估管理办法》，完善班组标准化建立体系框架，班组标准化建设得到有力推进；防错防呆防磕碰项目和变化点管理工作开展顺利，其中防错防呆防磕碰项目完成效果验证实施102项，变化点管理横向拓展班组覆盖率100%，执行率97%，变化点管理专项评估完成率79%；以NEP生产线为试点，推动物料地址码建立，完成物料卡规范95项, 同时，完成线旁3台设备并线，减少空间占有60㎡，分装线效率提升70%以上。
2017年，我们精益生产团队也有自己的小目标：一是结合TS16969标准对标SGMW供应商能力提升（Q+）策略，推行班组标准化建设，评估生产系统过程能力，深入精益生产管理，促进过程管理能力升级；二是推行自働化信息化建设，搭建MES系统，建立大数据管理及经验库，服务现场管理提高工作质量和效率。
一总装车间3线总装组
2016年，一总装车间3线总装组全体员工共同努力，取得了良好的成绩：安全事故“零”事故；精益生产6S检查也多次被评为优秀；班组员工多次荣获车间月度“质量之星”称号；员工的岗位技能和质量意识也有了很大提升和增强。
2017年我们继续在全体员工的共同努力下，充分发扬一总人“能吃苦，敢打硬仗”的精神，争取各项工作再上一个新的台阶，积极细化落实目标管理，将目标管理细化到每一名员工，使人人有目标、有压力，全体班组心往一处想，劲往一处使，共同把我们班组的工作做得更好。
采购部计划与物流科
为确保物料能按时按量到达，计划与物流科团队的成员们需要不停地和零部件供应商联系核对物料信息以及运输路途是否异常，来货质量是否合格等，如果遇上瓶颈物料供应紧张，还得深入供应商生产线，确保物料能按质按量下线运输，正因为团队成员克服重重困难，确保物流到位，公司2016年发动机产量喜人。在新的一年里，采购部计划与物流科的全体成员，撸起袖子，提升工作效率，继续踏踏实实做好发动机零部件物料的保供工作。
生产部机加工工艺科
2016年，机加工工艺科团队全体成员充分发挥团结协助的精神，努力提升工作效率和工作质量，各项工作均取得了可喜成绩，呈现出许多“亮点”。
机加工工艺科团队全程参与并出色完成公司多个重大技改项目，例如NP18缸盖机加工生产能力建设项目、NP18缸体（铸铁）生产能力建设项目、N12/N12A缸盖项目、N12缸体项目、4C15缸体项目、375缸体/缸盖项目和2.0T缸盖等，同时还承接SGMW的W12T缸体、N15缸盖的试制任务，工业公司减速器壳体的试制任务以及为阳和、铸造车间提供机加工方面的技术支持。
团队成员立足岗位，在产品研发、生产制造方面，努力开拓创新，为公司提升管理水平、创新产品研发、提高产品质量、改进加工工艺流程等工作上付出了很多努力。我们的团队成员不仅通过改善提案提出自己的见解，为公司节约了很大的生产成本，还积极参加公司的技术创新活动，其中“479缸盖试漏机验证新方法”获得公司“技术创新二等奖”的好成绩。
2016年，我们洋溢着喜悦与骄傲！站在2017年的新起点线上，我们充满了信心和力量！我们坚信，我们一定可以再创佳绩。
鸡年的脚步越来越近了，祝愿大家新年事事如意，祝愿公司更上一层楼！
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