MES系统能够解决从原料进厂到产品出厂每个环节实时搜集和传递生产数据， 为企业的生产经营统计提供方便。基于MES系统开发的统计客户端软件可以按照统计人员的需求方便地从MES系统提取所需生产数据， 可以自动提取生成罐区、装置或企业的日报表、旬报表、月报表、季报表和年报表，并能及时通过网络发布，通过设置查询权限，方便地实现数据共享，提高了统计数据获取的及时性，为取消书面报表提供了可能，减轻了统计人员的负担，增强了统计数据的准确性和可靠性，提高了统计工作效率。
（一）MES系统完善了数据校正和推量的规则
数据是进行企业生产经营统计、了解和分析企业生产和经营情况的重要依据。石油化工企业由于非标准油罐存在计量偏差、仪表偏差……使统计人员收集的数据可信度降低，也使物料平衡很难符合企业的生产情况。因此，数据的校正和调整必然会成为生产经营统计必须要解决的首要问题。否则就会出现“同时拥有多只手表，却不能报出准确时间”的笑话。MES系统通过制定严格的数据校正和调整规范，以计量精度较高的仪表或计量数据为“基准”，根据工艺原理、物质守恒原理和数学原理对需要搜集的其他统计数据进行推量。全厂物料的推量计算，采用逐步循环迭代的方法，通过反复循环扫描，求解出多元一次方程组，直至推算出各装置侧线的产量，从而使整个生产经营统计“有米下锅”。
（二）MES系统建立了完整的罐区和装置平衡规则
罐区平衡是石油化工企业物料平衡的重要组成部分，它以进出厂的计量单量和时点罐量为依据，通过区域收、拨、存之间的相互联系，从物流的角度推算出生产装置产出的成品量与半成品组分量，为调度安排生产提供储运系统支持。罐区平衡根据特定时间和空间范围内发生的物料移动情况，通过确认移动罐量与装置的原料、产品收付量一致，确认组分油调和与对应的油罐库存变化一致，确认产品收付和对应罐的库存变化量一致。罐区平衡包括单罐、罐区、全厂罐区平衡。罐区的平衡数据最终用于确认罐区各产品的盈亏量。
系统在得到罐区平衡数据的前提下运用Σ 加工量=Σ产品量+加工损失的恒等式，客观地反映各生产装置的运行质态，为操作调整流程参数和装置收率等提供依据。
（三）MES系统通过平衡模型能实现企业的日物料平衡
MES系统通过点、块、面平衡模型，纵向平衡与横向平衡模型对罐区油品收拨存、公用工程的能源等数据根据工艺原理、物质守恒原理、能量守恒原理进行分析，由生产调度首先进行调度平衡，再由基层统计进行罐区、装置的局部平衡，最后提交企业综合统计进行企业级平衡，确定各装置的投入产出和消耗，为装置的收率核算、生产经营统计、会计成本核算和资源计划管理（ERP）提供准确数据。MES系统中物料平衡单元从根本上改变了石油化工企业传统采用的统计分摊、编制报表、进行旬结账月平衡的统计管理模式，实现了企业的日物料平衡。
（四）MES系统通过组分平衡对平衡出的基础数据进行验证
MES系统针对石化企业的生产特点，将性质相近的油品划分为各个不同的组分，原油组分进入生产装置，各生产装置侧线输出的半成品为柴油组分、润滑油组分等。不同的组分油根据性质用于调和生产成品或作为其他装置的原料生产出成品或其他半成品组分，错综复杂。MES系统通过软件根据工艺原理、油品移动数据、物质守恒定律的支持，划定某一区域，如：针对某一装置或某一储罐，组分的进和出应该是等量的，即所谓的组分平衡；通过组分跟踪和组分平衡，审核已经校正的数据准确与否， 并进行更深层次的调整和校正，大大提高了基础数据的可靠度。
（五）MES系统建立了能耗平衡规则，为企业的成本核算提供数据
为了完成国家提出的节能降耗目标，动力消耗日渐成为石化企业最大的一块可变成本，越来越受到企业生产经营管理者的重视，是石化企业降低生产成本，取得良好经济效益潜力的所在。能耗平衡模块通过对能耗数据的现场采集和有效校正，根据系统编制的能耗平衡规则对企业消耗的水、电、汽、压缩风、燃料油、瓦斯等能耗数据进行平衡推算，最终实现企业的能耗日平衡，使生产管理者能够根据能耗平衡的统计数据及时了解能耗动态，分析问题，找出下一步节能减排、降本增效的改进措施，减少不必要的经济损失。
MES的设计理念很完美， 但MES系统还存在许多不足之处，应进一步完善各方面的功能，如指标、状态的组态要灵活。一套系统的稳定运行是在为客户的使用、服务过程中不断完善、成熟起来的。愿MES 系统也能广泛汲取经验，听取使用单位的建议，进行回访调查，使系统更完善、更完美，让MES系统真正做到在企业中协调指挥生产、优化资源配置、降低生产成本、提高经济效益等方面发挥巨大作用，真正实现全厂的统计平衡，满足企业不同层次的统计核算和日常管理需要，为各级领导及生产经营管理者提供及时、准确、可靠的统计数据，形成车间、部、分公司、总部多级报表体系，规范统计业务流程，提高企业统计业务管理水平。
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