数码模冲压技术武汉有限公司致力于成为车身开发的最佳伙伴，依靠信息化、智能化手段，真正实现汽车模具和零部件高端智能制造，引领制造模式新标准。2016年底该公司晋升国家级高新技术企业。
在冲压车间大型压力线上，几台机床如同3D打印机一样，将一个个汽车模具快速打印在一张张光秃秃的钢板上，然后对钢板依次拉延、整型、修边和冲孔，使其瞬间变成了凹凸有致的汽车零部件。目前该公司47种汽车零部件的冲压件在该生产线上完成。每天一个班可以生产3500套产品。
高速精密的生产能力来自于企业的核心技术——数码模专家系统。这个系统如同人的大脑，从产品设计到生产制造，全过程实施数字化模拟和设计，同时还进行风险性分析验证。数据验证成功后进入数据库储存，用来直接制造成模具。
数码模公司每年投入500万元进行模具数据研发。目前企业通过数字模拟设计生成的模具种类多达1000多种，小的模具用手掌就可以托起来，大的则重达40吨。通过模具生产出的产品合格率高达99.9%，在国内同行业中处于领先地位。因为模具研发生产技术含量高、成本高，国内90%汽车零部件生产企业只生产零部件，模具全部外购。现在东风本田、神龙等众多汽车客户选择与数码模长期合作。
模具研发生产走向高端化，汽车零部件生产转型智能化。2014年底，数码模公司投入近3600万元购置60台机器人，取代人工作业，不仅减少生产成本，而且提高生产效率和产品质量。
2016年，数码模公司生产270个标准套模具，实现销售收入5千万元，汽车零部件销售达到1.2亿元。记者 方丹 实习生 蔡绪朋 凌敏
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