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摘要
本项目将通过实施生产过程自动化和信息集成化，提升智能制造水平，提高生产效率及运营管理水平，将公司打造成国内行业一流的透明化工厂。项目总投资3669万元，建设周期从2015年7月至2018年6月。项目建设主要内容包括：智能仓储系统、智能物料输送系统、工位自动化系统；实施ERP、PLM、MES、WMS和SRM等智能信息管理系统并进行集成化。
智能仓储系统
该系统是物流信息和物流实体自动化运行的集合。整个系统包括软件层、控制层及设备层。软件用以保证系统的运行逻辑，优化物料配送流程，同时实现物流信息管理。控制系统承上启下，用来执行软件系统信息及相关决策，控制硬件完成任务，良好的控制系统能够保证软件系统指令的正确实施。设备系统是整机的硬件部分，本案中仓库自动物料配送机器人系统硬件包括：传送带、理料单元、物料信息录入单元、冗余物料回收单元、物料装车单元、物料配送机器人、智能货架车等。
02
工位自动化系统
工位自动化系统包含自动螺钉安装设备、自动线圈装入与锡焊设备、自动成品包装流水线以及相应的控制系统等。自动螺钉安装设备主要应用于模块装配线的多个工位中；自动线圈装入与锡焊设备应用于打印头生产线中；自动成品包装流水线用于完成自助设备成品的后包装。自动成品包装流水线能够实现自助设备成品的自动套入保护膜、套入包装箱、打包带封箱等完整包装功能。通过与智能物流转运系统的相互配合，利用物流机器人将包装后的成品转运至成品仓库，经智能仓储系统的出入库管理，从而在制造生产车间内形成了一条完整的智能化生产链条。
03
智能信息管理系统
智能信息管理系统利用射频识别RFID技术，获取并存储工厂原材料、设备、产品等的实时与历史信息，从而实时构建工厂的信息网络数据库。以基础资料管理系统为基础，结合智能仓储系统、智能物料流通系统、工位自动化系统的相关数据，对工厂的生产、物料、设备、人员进行综合管理，及时、准确地生成各生产要素的实时统计数据，使得工厂管理人员可以对关键问题进行跟踪管理，同时对复杂问题进行全面分析，从而能够快速做出相应决策。
该金融自助设备数字化工厂项目，是国内同行业中领先实施的智能制造项目。项目梳理了从原材料入库到成品发货的生产全过程，寻找可以实现自动化的切入点，并同步导入相关智能管理系统，可以大幅度提升效率和产能，降低运营管理成本。项目率先在金融自助设备行业的龙头企业建立典型示范工程，后续进一步在行业内进行广泛的推广应用，可带动同行的企业进行生产过程的改造与升级，提升行业的智能化制造水平。
文章来源：《智能制造动态观察》
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