公司简介：
50年前就设计生产一个快运输易搭建的旋转起吊塔标志了L集团的开始。今天在Bilberbach工厂有超过1900名员工从事生产高科技面向功能性的柱型吊塔，高性能的功能组件以及风力发电站的部件。L集团产品为了达成所有智能科技要求，就拥有最高的功能性以及最高的质量标准。为了保持高标准质量，在生产过程中就必须持续检查记录各个工序的执行情况。
引入集成质量管理和MES系统提供生产透明度
直到2003年所有的质量数据的采集和评估都停留在纸面上。再应客户要求手动收集数据发给客户。整个生产过程缺乏透明度，生产效率和问题解决能力急需提高。
质量系统需求汇总如下：
销售提高的同时降低管理输出
增加员工职责
需要一个故障管理解决方案
集成一个批次追溯解决方案
一个未来重要的因素是可以与现有系统集成我司QMS软件系统。
一个前瞻性的决定
在不同供应商的四个试验性系统成功运行，让决策层可以审视系统功能和系统要求。在2003年11月，在基于各项主要因素下，作出实施QMS的决定：
我司QMS专业版是个标准软件产品，可以配置化运作
我司QMS专业版是可以与现有ERP系统和MES系统高度集成
供应商的数量也是一个决定因素，这保证了为未来的产品的质量
改进的质量和未来的增长的基础
在2004年5月开始上线系统。大约在抗摩擦轴承，齿轮产品和吊塔产品生产线上使用了大约100个终端，有1100名员工在使用。QMS与MES系统的集中化链接为用户提供了友好界面，消除错误性大的双重输入。工单由MES系统下达到QMS系统，启动相应的检验指令。
只要工人在触摸终端用发射卡登录系统，就可以看到哪道指令需要执行，在哪台机器上，现在执行到生产过程哪一步了。检测结果在生产同时就录入系统或自动导入，这样就可作进一步评估。在所有的质量数据处理后一个生产指令才可以结束。
在生产过程中任何时候都可以做永久性控制
在早期可以发现的异常趋势可以在其超过公差值前可以重新调整。在预防问题的同时，产品和工艺的持续化改进也是一个关注重点。另外系统可以应客户要求建立各种证书，来展示工艺结果。
对于内建的序列号和外购件批准的追踪
记录和匹配后的批号和序号，可以重建在生产各个级别上一个生产件的生命流程，追溯所有批次流向。这样故障原因可以被迅速定位，预防措施可以及时执行以前避免更多的缺陷或故障。
制定质量标准保证高质量
内部投诉管理模块的引入保证了对故障件的以不同优先级别的处理。 措施执行结果的记录以及相应费用产生的计算比如返工，提高了透明度，迅速定位并消除故障。直观分析和评估可以顺应质量和生产力的持续化改进。
展望未来
在三条产品线上的成功实施，L集团决定把我司QMS系统推广到其他产品上。在未来引进与ERP系统集成的入库控制模块(IGC)。在L集团的Bad Schussenried 工厂也开始计划部署QMS系统。
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