生产系统是装备制造企业运行的核心，其价值表现在交货期、质量和成本。生产系统的核心问题是如何解决生产过程的管理与控制。
定单式复杂产品装备制造的生产过程典型问题是生产进度难以控制,生产过程不透明，由此造成交货期、成本、质量问题一直是这一类生产模式的技术难点。基于网络技术和信息化技术,对生产过程运作实行优化管理、实时监控和实时调度，可以从根本上使生产过程透明化及时化，实现进度的实时控制，从而可以大大提升客户满意度，降低成本。
针对复杂产品装备制造生产过程控制的难点，微缔装备制造行业解决方案MES-EM重点解决以生产进度为核心的生产过程控制，将涉及三个层次:（1）建立生产过程运作集成平台,基于该平台，完成从生产指令、车间执行控制、委外与采购执行控制、物料配发、过程准转、品质检验、入库到发货的生产运作全过程，优化生产运作，提高效率，降低成本，同时完成生产过程包括生产进度、成本、质量信息采集；（2）实现生产进度实时监控及预警：实现车间、采购及外协进度监控及预警、成本转移过程的跟踪、关键工序质量信息统计监控及预警； (3) 实时优化调度与控制: 针对生产执行过程的异常，基于事件驱动的动态调度优化算法，实时或定时进行优化调度，并结合专家系统分析，提供调度策略，从而保证生产过程稳定运行。
解决方案是以产品数据和工艺数据为基础，通过对产品数据、工艺数据、客户需求、生产能力的分析，快速准确的制定生产过程、车间和采购外协作业；通过生产执行系统把物料需求计划同车间作业及物流控制联系起来，提供计划的执行、并跟踪产品生产过程的执行状态。
关键词
●技术数据 ●作业排程 ●执行控制 ●实时反馈 ●进度监控
●质量追溯 ●成本分析 ●统计分析 ●能力平衡 ●异常处理
●即时通讯 ●集成平台 ●过程透明 ●客户满意度 ●项目控制
特点
快速准确的制定生产作业计划和排程
车间过程产品准转作业平台
委外采购作业平台
实时了解生产进度
动态监控生产进度
实时跟踪零件的状态
实时跟踪业务执行流程
实时查看和分析生产能力
实时调整生产作业计划以控制进度
质量档案管理以实现生产过程质量追溯
实时成本跟踪成本分析预测及快速报价
下料车间集中下料及余料管理以控制材料成本
处理生产过程中的变更和异常以控制生产进度
生产过程透明化
多方面的生产进度统计分析
彻底避免产品和生产过程的数据的重复输入,所有数据都产生于技术设计过程和第一次的业务流程过程,从而彻底避免由于数据重复输入而造成的不一致性。
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！
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