MES系统销售管理：管理从销售合同评审、签订、下发生产、发货结算到关闭的销售业务处理过程，通过提供销售合同执行监控、销售结算等功能，提高销售合同执行效率，提升客户满意度。
MES系统质量管理：建立质量体系维护和质量数据收集及跟踪的管理平台，实现生产全过程的质量检验和控制，实现对产成品的综合判定管理。
MES系统生产合同管理：将销售合同经过质量设计转换成生产合同，在综合分析生产合同的基础上，综合考虑物料供应、检修计划、设备产能及运行情况和生产规程进行一体化生产排程，确保炼钢~轧钢之间物料平衡及生产的整体最优。
MES系统仓库管理：对炼钢原料库、坯料库、成品库、副产品库进行管理，提供物料的入库、出库、倒垛、盘库等业务管理功能。
MES系统进程管理：管理订单及物料的进程状态、进程量，并且把订单进程相应信息提供给客户及相关系统的业务，以便指导和监控生产顺利进行。在订单异常、原料异常时，通过余材充当或异常材处理等及时措施保证生产顺畅。
MES系统销售出厂管理：接收下发的发货计划后，根据可发资源和实际运输能力编制装车计划，并组织装车发运。
MES系统统计与分析：提供销售、生产、库存、质量等业务处理相关的统计与分析报表。
炼钢MES系统：对炼钢生产从铁水接收到钢坯产出整个生产过程的进行动态管控，提供作业计划管理、作业管理、生产监视、质量信息查询、工器具管理、消耗及产出管理等功能。
线材MES系统：对线材生产从钢坯的上料到产成品产出整个生产过程的进行动态管控，提供作业计划管理、作业管理、生产监视、质量信息查询、工器具管理、消耗及产出管理等功能。
棒材MES系统：对棒材生产从钢坯的上料到产成品产出整个生产过程的进行动态管控，提供作业计划管理、作业管理、生产监视、质量信息查询、工器具管理、消耗及产出管理等功能。
板材MES系统：对接现有板材MES系统，提供相应数据接口。
接口管理：负责与财务管理系统、自动化系统、计量管理系统、金蝶K3系统、销售高达系统的接口集成。
生产调度指挥：实现多数据源统一管理、生产实时监控、工艺参数监视、质量监控、系统异常报警、停复役管理、应急预案管理、消息发布等。
调度日志管理：提供数据校验、公式配置、日志数据、报表、运营知识库等管理功能。
生产数据采集：采用不同的自动化接口方法，实现对具备采集条件数据的自动化获取。
试样管理：实现样本从接收、制样、检验、检验结果确认及反馈整个过程的跟踪管理。主要功能包括：检验计划管理、样品管理、检验数据收集、数据审核、报告单管理、标样管理、数据发布。
资源管理：实现对实验室人员及资源的管理。主要功能包括：实验设备管理、实验材料管理、人员管理、文件管理。
检化验数据采集：实现对具备自动化采集条件的分析仪器的检化验数据的自动采取。
风险评估及对策：
MES软件开发项目常见预估的风险：
1.工程／规模／进度上的风险
验收不能顺利地完成（或者出现了延迟）。例如：厂区用地紧张加上环境影响，机房建设不便，网络设备寿命不长。
2.技术上的风险
使用新的开发技术、新设备等，或是新的应用组合，没有经验；是新的行业或业务，没有经验；性能上的要求很严。例如：新、老区一级系统IP重复，数据采集容易冲突。
3.用户方面的问题
功能会多次变更；与用户分担开发，恐怕工程会拖延（或者出现了延迟）；用户或其他相关单位承担的工作有可能延误；各单位不配合、不支持、不推行项目。
4.其它应该包含此处没有、但据推测有风险的项目（生产越来越依赖MES,并发响应需要更及时，而大型项目专业的维护工程师培养最少要2-3年，维护外包或人力资源需提前筹备人才引进。）
为了克服各种潜在的风险，确保MES系统实施的成功，必须在实施的过程中注重以下重要因素：(1) 制定MES系统实施考核方案；(2) 要总体规划，适时分步实施； (3) 选择适合的软件提供商和信息系统，化解实施风险； (4) 组建精干的实施团队的全力配合； (5) 组织内部教育和培训； (6) 坚定必胜的信念。
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