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中国制造业信息化走过近二十年的步伐,很多企业始终停留在财务系统,或财务加供销存的系统上,真正为企业创造核心价值的供应链管理收效甚微。

中国制造业信息化普遍存在如下共性问题:
中国制造业信息化普遍存在如下共性问题
1、基础数据管理差:基础数据管理薄弱,集成度差,物料代码、物料基本属性、物料清单、工艺路线和工时定额不准确。
2、对信息化认识有误:重技术,轻管理;重硬件,轻软件 、轻咨询服务。
3、采购计划太粗放:采购计划与生产计划分开编制,采购计划粗放。库存数据、消耗定额数据、在制品数据、采购在途数据不及时,不准确,造成采购计划不准,物资积压或短缺严重。
4、生产计划不合理:生产计划是一个静态的、分散的、不连续的、按台套的计划,不能进行合理的通用件合并,缺乏科学的计划政策、批量政策、储备政策、提前期等生产计划参数。
5、按单生产难管理:按订单设计(ETO)这种生产类型的企业没有很好的解决方案。项目管理与ERP没有有效集成。
6、供应链计划无序:整个供应链的计划协调与控制不好。造成采购制造周期长,库存在制品储备高,准时交货率低,客户响应速度慢,流动资金占用大,资源利用不充分,生产成本高。
7、财务管理停留在会计核算:财务管理还停留在会计核算的阶段,没有达到管理会计的水平,全面预算管理仅仅在少数企业中开展。没有实现成本计划与控制。
8、成本核算模式落后:成本计算模拟人工核算模式,成本核算对象粗,一般只能计算到产品,不能核算到零部件。没有标准成本,缺乏必要的成本分析。大量成本数据的采集不是基于制造数据、库存、车间数据,而是依靠车间会计手工录入,由于数据不准又无法进行校对,成本失真的情况普遍存在。

如何解决上述存在的问题
正确认识信息化首先要把信息化作为企业的战略来抓,信息化与管理咨询相结合,信息化与企业的管理变革、流程优化相结合。信息化是管理工程,而不是技术项目。克服"穿新鞋走老路"与"削足适履"这两种极端 的不正确的实施方法。克服那种重技术,轻管理;重硬件,轻软件,轻咨询服务的错误观念。
重建生产计划控制体系针对不同的生产类型,建立完善的生产计划控制体系。打破传统手工生产计划控制那种分散、不连续的、静态、不准确的计划模式。建立销售、生产、采购的整个供应链上集中、连续、动态、精确的生产计划控制模式。优化计划政策、批量政策、期量标准、储备政策从而最大限度的缩短生产周期和采购提前期,降低库。
正建立全价值链集成平台实现MES\ERP与PDM/PLM的集成,与制造执行系统的集成,与供应商、经销商、客户、合作伙伴的集成与协同。
生产计划系统指挥物流物流和资金流的建设要为整个供应链的计划协调与优化服务。整个物流的活动是由生产计划控制系统所指挥的,一切财务数据是随着物流的移动、增值、减值而变化的。用简单的财务指标去控制生产经营活动是办不到的。
建立科学的成本管理体系做到事前计划,事中控制,事后分析。建立标准成本、实际成本、成本分析的闭环控制体系。采用逐步结转法,细化成本核算对象。成本数据基本上都要从工程数据管理系统、库存管理系统、车间管理系统、财务的帐务系统获取,而不是车间会计手工输入。这样才能保证数据的客观性和准确性。
变核算会计为管理会计财务管理要从核算会计向管理会计转变,通过预算控制、成本计划和控制、财务分析、绩效考核等为领导提供决策信息。而不是仅仅停留在会计核算、甚至是不及时、不准确的核算。

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企业介绍: 成立于2007年,专注于为行业客户提供智能工厂、车间的顶层设计、整体规划,帮助客户实现智能设计、智能管理、智能制造、智能产品和服务以及智能决策。将智能手段和智能系统等新兴技术应用于一体,为客户打造高效、节能、绿色、环保、 舒适的人性化智能工厂,是国内真正能够提供优秀智能工厂整体解决方案和拥有落地交付能力的智能制造提供商 。公司历经十年发展,立足江浙沪,服务客户遍及机械制造、汽车部件、3C电子、医药、食品、 纺织等各个行业,累计服务超过1000家大型高端制造企业。
项目介绍: 智能工厂 IMS管理系统,主要由天智 MES智能制造执行系统、天智条形码WMS仓库物流管理系统、天智设备联网系统及其辅助系统组成。整个系统综合集成了计算机与网络技术、物联网技术、音视频技术、传感器技术、虚拟实现技术、移动互联网技术、无线通信技术等加强信息管理和服务。通过电子工单、生产过程透明化、生产过程可控化、产能精确统计、车间电子看板等功能,客户可清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、減少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据, 以及合理的生产计画编排与生产进度,帮助客户实现工程资讯的可视化;帮助企业信息化的效能延伸到生产工厂,直达最底层的生产设备,并通过即视和预警机制,弥补企业管理资源的不足, 而详尽的原始资料,可让企业了解如何快速、大幅度地降低成产成本,持续提供管理水准、经营绩效和综合竞争力,推动传统制造业转型升级。


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