随着智能制造理念被客户不断接受，被忽视的工装夹具在工艺准备中的重要性和作为生产资料的连接介质，被提到工艺优化的日程当中。自动化以及智能制造的对象始终是我们的要制造的工件。整个工艺流程设置的核心也是工件在不同设备的流转，其流转的安排仍然是工艺安排作为核心。
现代工装夹具的发展方向：柔性、精密、标准、智能。传统的工装夹具适于人工上下料，不能满足机器人自动化的要求。简单的机器人上下料能够完成基本的工件预定位，但最后的精确定位还需夹具完成。因此，夹具本身具有的自动化程度、柔性，调整时间(加工辅助时间)的长短极大影响了整个制造环节的效能。
零点快换夹具、随行工装、工序集成、机床夹具与机械手的复合，已经在多工序、大批量制造的发动机领域得到大量应用。零点夹持系统为加工、搬运、清洗、压装、测量提供了标准的夹持接口。同时，在3C行业，工序集中的大批量制造中，得以充分验证其有效性。对于风电行业的大型齿轮、箱体工件的车、铣、磨削等，零点快换夹具结合随行工装也被大量采用。
汽车及其零部件行业一直是高精、高效制造工具的集大成领域。发动机制造不仅要求工具及所制造出的工件的精度、而且面向大批量加工的稳定性及工艺节拍有更高的要求。随着近十年汽车行业在中国的高速发展，机床、工具的选型及要求均达到国外同样系列产品的标准。然而夹具的设计和制造理念，在整个系统中处于极为落户的状态，其表现不尽如人意。
自适应定位模块
然而，目前的夹具对于智能制造的要求还是远远不足。目前的夹具研发朝向智能工装，也就是夹具的驱动从液、气，朝向机电一体，集成夹紧力控制和补偿，动态监测，实时反馈更多的数据给机床，以期实现加工过程中的机床自适应调整，朝向智能夹具工装迈出坚实的一步。
未来的市场不是产品的竞争，而是服务的竞争。
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