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现代的铝电解企业都是比较先进的电解铝企业，其电解铝生产过程采用槽控机控制系统，氧化铝输送和烟气净化流程采用PLC控制系统，整流供电配有综合自动化系统、化验设备和动力管网计量检测。然而，其各控制系统都是独立封闭运行在各自的生产工序中，如电解、净化、整流供电、化验分析、计量检测等生产控制之间彼此独立封闭，生产过程数据信息彼此之间不能自动传输，形成了众多“数据孤岛”。
IMS系统起着连接生产经营管理和生产过程控制与管理的作用。在现有的控制基础上采用先进的计算机网络技术、数据传输技术、数据集成技术、数据分析技术建设管理控制一体化的制造执行系统，进一步提高企业的技术水平和管理水平。
IMS系统数据源层包括各类控制和管理系统以及化验室数据录入站点，完成数据的采集。该IMS智能管理系统的数据源层的开发是基于工业控制I/Oserver思想，通过智能数据接口、手工数据接口和控制数据驱动接口，提供一系列的交换标准工具集，使系统具备与控制数据和非控制数据整合的能力，最终达到系统和控制层间的数据流的交互。该层完成槽控系统、净化系统、化验系统、计量检斤系统等的数据采集与传输功能。
IMS系统的数据库和Web服务层有实时数据库和关系型数据库、Web服务器，实现数据保存、数据备份、数据交换和数据发布。使用工业以太网（100M光纤）进行生产实时的调度、实时数据的上传，计划下达，数据的发布、在线优化过程优化分析，手工数据的录入等。IMS系统使用快速工业以太网（100M）连接现场控制器、工程师站和操作员站进行现场控制设备的实时控制，数据的采集加工和处理。在现场通过发布式I/O、数据采集模块、变送器、执行机构及操作员终端等通过实时现场总线等与平台及自动化系统进行通讯。
客户应用层指用户在本地对数据库中数据的访问和使用。IMS系统为客户提供动态页面流程图和桌面应用工具，各级管理者可以根据权限浏览和查询数据。统计报表，准确地监视生产过程，为生产管理人员和操作人员提供一个信息交流平台，通过该平台管理人员可以下达生产指令和操作指导信息。该平台提供生产数据可视化分析工具，帮助管理者分析生产状况，作出高效的决策，对生产事件快速反应，实时了解生产运行，及时发现隐患，防止事故发生。
本IMS系统项目直接结合铝电解企业生产实际进行应用开发，实现电解铝生产数字化动态管理，可以解决生产运行中数据延迟和人为因素带来的问题，提高生产管理水平，可以及时发现生产过程中存在的隐患和生产瓶颈，及时消除事故隐患，保证生产流程畅通，工艺过程稳定，提高技术经济指标，增加效益。同时，该 IMS系统 还可以用于流程工业及离散型制造行业，为企业实施信息化工程服务，具备显著的市场竞争优势。
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企业介绍 : 成立于2007年,专注于为行业客户提供智能工厂、车间的顶层设计、整体规划,帮助客户实现智能设计、智能管理、智能制造、智能产品和服务以及智能决策。将智能手段和智能系统等新兴技术应用于一体,为客户打造高效、节能、绿色、环保、 舒适的人性化智能工厂,是国内真正能够提供优秀智能工厂整体解决方案和拥有落地交付能力的智能制造提供商 。公司历经十年发展,立足江浙沪,服务客户遍及机械制造、汽车部件、3C电子、医药、食品、 纺织等各个行业,累计服务超过1000家大型高端制造企业。
项目介绍 : 智能工厂 IMS管理系统,主要由天智 MES智能制造执行系统、天智条形码WMS仓库物流管理系统、天智设备联网系统及其辅助系统组成。整个系统综合集成了计算机与网络技术、物联网技术、音视频技术、传感器技术、虚拟实现技术、移动互联网技术、无线通信技术等加强信息管理和服务。通过电子工单、生产过程透明化、生产过程可控化、产能精确统计、车间电子看板等功能,客户可清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、減少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据, 以及合理的生产计画编排与生产进度,帮助客户实现工程资讯的可视化;帮助企业信息化的效能延伸到生产工厂,直达最底层的生产设备,并通过即视和预警机制,弥补企业管理资源的不足, 而详尽的原始资料,可让企业了解如何快速、大幅度地降低成产成本,持续提供管理水准、经营绩效和综合竞争力,推动传统制造业转型升级。
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