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从制造到“智”造:仪征亚新科双环借助智能化成功转型升级

2017/6/30 18:52:40 人评论 次浏览 来源:亚新科双环活塞环 分类:MES

近年来,江苏仪征市加快推进企业进行智能化改造,培育各行业各领域智能化改造提升示范企业,大力推进企业“机器换人”、高档数控机床等智能装备的应用,推动企业智能化改造迈上新台阶。

仪征亚新科双环是一家传统的活塞环制造企业,近年来为了应对市场竞争,积极走上了智能化改造之路,企业搭建了一个覆盖生产、物流、质量、设备管理各业务环节综合性工厂运作支撑平台,对上无缝集成现有ERP系统,对下与智能设备联网,实现制造订单的管控、半成品配送、设备点检、在制品质检记录(首检、过程检、终检)、工作中心产出报工、生产异常(设备故障、缺料、质量控制、工装更换、安全事故及其他支持)呼叫及响应。公司以高新技术为依托,先后引进德国、日本材料技术拥有车用柴油机活塞环生产自动线,拥有铬基陶瓷复合电镀、端面闪镀、气体氮化、PVD等一批自主知识产权的核心技术及其生产自动线,实施持续改善,建立双环制造卓越的上升通道,已在行业竖立一个新的标杆。该系统通过条码系统、目视化系统、拉动系统、先进先出管控、安灯系统、TPM系统等13个功能模块的运行实现产品内部快速“流动”;通过系统强大的报表模块实现制造现场持续改进,实现现场实时自动采集数据,实现现场无纸化,生产效率提升21%,生产周期缩短30%,在制品减少42%。

公司大力推进智能车间建设,目前生产和检测设备达到325台套,智能设备占总比82.6%,智能生产设备年开动率达到95%以上。企业以项目制方式推进建设MES信息化系统,通过以点带面逐步推广,在摸索中不断创新。2015年4月建成MES系统,该系统通过条码系统、目视化系统、拉动系统、先进先出管控、安灯系统、TPM系统等13个功能模块的运行实现产品内部快速“流动”;通过系统强大的报表模块实现制造现场持续改进。现场实时自动采集数据,实现现场无纸化,生产效率提升21%,一次合格率提高至98.5%,生产周期缩短30%,在制品减少42%。立足现有设备进行自动化升级改造,有效减少了改造成本,同时培养了一批智能化设计和管理人才。2年来,成功自行升级改造了7类自动化设备,共计54台套,其中获得国家专利3个,正在申请4个。智能化改造让亚新科双环竞争实力越来越强,企业连续多年位居行业前列。

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