质量、生产和追溯管理的集成系统

公司简介：

N公司专注于为世界工厂生产高质量的铸造件，以及零部件的进一步加工，包括将零件组装成安装前的完整部件。N公司是金属加工邻域中领先的汽车零部件制造商，工厂位于中国的天津。许多知名的整车制造商和汽车零部件供应商，例如 Honeywell, BorgWarner, Mitsubishi, Volvo, Saab, Renault, John Deere 和 Wabco 等都需要 N 公司来完成他们复杂的产品。

初始情况和客户要求

为了保持竞争力，应对大量的客户要求，例如国际化、语言多样化、集成能力和持续性，N公司选择了集成的计算机辅助质量管理系统（MES）。

N公司要求系统覆盖以下标准，尤其是：

• 符合 ISO/TS16949 (APQP, PPAP, FMEA, SPC)

• 通过集中的数据库快速、永久地获得数据

• FMEA 使用合适、标准的 FMEA 软件

• 输入质量数据，在生产过程中进行 SPC 评估

• 供应商管理

• 生产订单管理，精细规划和生产订单控制，实时数据采集和分析（MES/MOM）

项目实施前工厂存在大量的信息孤岛，各个系统间没有联系，无法交换数据，没有标准的数据库例如 Excel 和 Word。这种情况下信息透明度很低，数据需要重复输入，不仅浪费时间而且容易出错。

选择过程和项目目标

经过对几家供应商的功能性测试之后，N 公司最终于2010年选择了我司的解决方案。

选择我司的方案最主要的原因在于我司的系统是一个标准的系统，并且我司的员工在工业领域具有丰富的经验。我司的参考客户中，整车制造商和汽车零部件供应商包括 BorgWarner, BMW, Daimler, Kautex, Jost 和 JohnsonControls 等知名企业。全球100强汽车零部件供应商中几乎40%都是我司的客户。

N 公司要求我司的软件方案能够帮助他们将标准的生产加工流程推广应用于整个产品生命周期，还要求能够获得可靠、一致的数据，用于精确地分析整个生产过程，以及过程的优化。

软件系统加强现有的 ERP 和 CAD 系统，同时取代或集成多个孤立的应用系统，创造关键优化潜能。

在生产过程中任何时候都可以做永久性控制

系统生效始于2012年夏天，即逐步引进我司软件方案 CAQ=QSYSProfessional (CAQ 软件) 和 prisma (MES 软件)。双方通过多次商讨制定了建设性的解决方案。大约40名 N 公司员工和15名我司员工参与了项目。整个实施从2010年第三季度一直到2012年第二季度末，共经历了6个主要阶段。

N公司使用了以下模块：

项目管理

我司的项目管理方案支持整个产品研发过程，不仅包括内部的项目工作，还包括与客户和供应商的活动。项目管理的核心在于措施管理，目的在于保证严格遵守任务的完成期限，早期发现项目延误的可能性，并采取措施阻止其发生。项目管理模块还有成本控制的功能，将目标/实际情况进行比较。

先期产品质量策划 - FMEA

FMEA 在早期计划阶段评估失效后果和风险，预防缺陷的发生。FMEA 软件能够在生产之前发现和预防缺陷，加强了性能和产品的可靠性。所有的数据都集中在相关的数据库，用户可以在任何时间任何地点访问该数据库，因此执行新的 FMEA 变得更加高效。得益于该数据库，用户可以获得以往的项目经验并应用到研发过程，从而缩短研发时间，更好地遵守期限。

先期产品质量策划 - APQP

QMS APQP 优化产品质量策划，帮助用户结构化地定义和设计每个生产加工步骤。这一系统性的方法极大地改善了产品质量和客户满意度，同时缩短了研发时间。完全集成的产品管理工具支持面向过程和目标的项目执行，因此也能节省成本。

检验计划管理

检验计划管理模块是QMS 质量管理系统的核心。用户在检验计划模块中为所有质量活动定义检验标准，制定检验计划，保证产品和过程质量。

首样检验

汽车制造商要求严格遵守自身的标准，从而保证产品的质量。这涉及到供应商选择，首样和质量性能。CAQ=QSYS 首样检验模块提供简便有效的方法，计划、创建和管理首样检验报告，符合VDA和 QS9000 标准。

来料/出货检验

IGC 和 OGC 模块支持来料和出货的质量监控。随机抽样和动态抽样中获得的检验结果是供应商评估和自我评估的基础，提高质量，保证措施的效率。质量和成本得到控制，提高供应商参与度。

供应商管理

CAQ=QSYS SAM 提高了产品和供应商质量情况的透明度。如果遇到复杂的产品和复杂的供应商结构，供应商管理软件协助用户选择合适的合作伙伴。

统计过程控制（SPC）

SPC 检验让生产过程控制达到最优。用户能够在早期探测到障碍，清除障碍，优化生产过程，实现零缺陷生产。

质量主控

质量主控模块可以让不同的部门都能看到质量问题所在，生产经理、领班、值班经理和质量经理都能对生产情况一览无余。

关注和投诉管理

CCM（关注和投诉管理）模块采集所有内外部的投诉数据以及相关成本。完全集成的措施管理保证了用户能够及时的、优先有序的处理投诉。评估和分析功能有力地支持质量和生产力的持续改进。

审核管理

审核管理用于审核的计划、管理、执行和评估。

校准管理

我司研发的校准管理软件用于量具和校准管理。系统记录所有量具，并进行标识，校准结果传输到系统。

生产管理（MES/MOM 软件）

MES 主控

N公司使用 PSIPENTA 公司的质量主控软件来支持精细计划的工作。我司的生产管理方案集成了这一功能，根据企业的实际可用资源和订单优化排产。

ODA 作业数据采集

我司的作业数据采集模块是一个强大的标准软件工具，可以独立集成到公司的框架。基于生产计划、生产控制和订单处理的最新数据，它为生产的管理工作提供大量的解决方案。它记录运行时间、批次和序列号、加工参数、生产数据（OK/NOK/返工和拒绝）和设备故障，以及对应的原因（例如工具设置、设备错误），形成了订单追踪的基础。

MDA 设备数据采集

设备数据采集（MDA）模块提供车间层面的设备和生产设施的全部信息。prisma MDA 管理和采集所有相关设备和生产的数据，灵活有效地控制生产，测定过程参数，监控设备和设施。

生产设备文档记录了目标状态和实际情况。用户可以在任何时候查看当前的设备状态。除了管理生产订单，用户还可以定义和分配其他控制参数，例如设备运行时间和预防性维护工作。

Cockpit

Cockpit 用于可视化自定义的关键数值，包括生产过程的主缺陷分析。它是一个报表工具，通过完整地呈现数据库中相关信息支持企业的报表工作。Cockpit 可以系统地分析生产和质量数据，快速找到生产问题，及时采取纠正措施。它在建立生产过程追溯中起着十分重要的作用。

与 ERP 系统的接口

ERP 系统 INFOR (Baan LN) 已投入使用。双向接口将最重要的主数据（例如部件数据、BOM、设备数据、客户和供应商数据）和活动数据（例如来料数据、检验订单和生产订单数据）传输到CAQ=QSYS 或 prisma。检验结果、生产状态和生产值传输到ERP系统作其他用途。