公司2017年工作会对全年科研生产、改革调整、经济运行、从严治党等工作作出了全面部署。2017，新的目标带来新的征程，新的高峰在等待着我们去登攀。为了深入贯彻、扎实推进、高效落实工作会设立的总体目标，各单位都根据自身情况制定了具体可行，详尽全面的小目标。2017，既然已经撸起了袖子，那咱们就得这样大干一场！
关注现场，充分发挥质量把关职能
开展检验风险识别，重点落实防控措施
加强指标管理，推动操作人员自我提高
开展“质量回头看”活动
系统梳理，强化测量体系过程管理
理清测量管理需要，完善优化标准，发挥体系标准指导作用
试点开展测量设备全寿命管理
自我诊断，夯实内部质量管理基础
开展季度质量评价现场检查、日常工作质量评价、制度落实专项审核等工作
严格落实质量奖惩及质量管理“五不准”要求，严惩任何形式的违规行为
技改提升，增强产品技防物防能力
贯彻公司“十三五”技术发展规划，组织开展攻关项目
推进检验检测条件建设，改进检验检测手段
完善相关标准，提升技术手段防范差错的能力
素质培养，提升员工质量把关能力
进行员工能力矩阵评价，开展岗位知识强化培训和实际操作技能训练
推进质量文化建设，弘扬工匠精神，提升员工质量素养
积极推进信息化，不断提升检验检测效率
参与数字化制造技术平台的搭建
构建数字化检测信息平台
高效推进厂房及生产线调整
以空调改造为契机，对现有产品线进行调整
全面推进优先级生产组织方式
由批量生产改为顺序生产，计划下达由月下达改为随时下达
培养优质供应商
按需求梳理短板，寻求社会优势资源，结成战略合作伙伴关系
持续推进设计标准化
在多技术领域选取突破口，实现系统应用与技术成熟度提升
构建更加合理的绩效管理体系
逐层分解工厂发展规划和年度目标
将指标完成情况与个人绩效挂钩
生产系统
科学组织生产计划和生产准备，加强计划监督检查及考核力度
完善物料库存预警机制，确保物资供应及时到位
建立工装送检、制造/返修预警机制
强化设备维修服务保障和监督检查
推进MES系统应用，提高生产效率
加强工序能力建设
改善激励机制，促进产能提升
技术系统
培育核心优势，完善体系建设
重点推进总经理工程
优化和规范流程
优化并开发新配方，改进制造工艺
开展条件建设及项目论证和实施工作
完善绩效及奖励分配方案，促进自主创新
质量系统
规范操作过程，提高一次通过率
完善质量体系评价标准，系统实施质量改善
严控质量异常波动，将部分件号纳入项目簇管理
严抓质量问题管理，将问题的整改落实与质量考核相结合
持续开展“文实相符”活动，提升工艺文件编写质量
严格现场工艺纪律执行情况监督检查
规范外委过程管理
强化基础管理，增强技术创新能力
落实“十三五”发展规划，全力突破关键制造技术
开展数字化制造平台的建设
建立加工参数库，提高加工调试能力
加强技术管理工作，提升工艺文件指导性及操作性
推行工艺员主管件号负责制，建立技术人员工作质量档案
加大技术人才培养和选拔力度，提高工厂技术创新能力
补齐生产短板，提高生产管控水平
提前制定毛料需求计划，提高生产计划精准性
建立健全调度执行考核评价体系
做实零件开工前复查制度
对重点件号实施监控
强化在制品管理水平，固化零件标准生产周期
健全质量体系，提升产品制造质量
持续完善质量问题“大数据”，严格落实质量问题“双五归零”
细化岗位质量职责，严明质量奖惩
持续开展人员能力确认和作业时间管理工作，建立全员质量档案
开展“质量星级员工”评比
图/牟鹏宇
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