【智能制造】天瑞工厂生产信息化整体解决方案

天瑞集团天瑞集团股份有限公司始创于1983年，员工约16000人， 2015年实现销售收入315亿元，，2015年中国企业500强第347位，2015年中国制造业企业500强172位，是河南省重点支持的百户工业企业之一。业务覆盖以水泥、铸造、旅游、金融等六大产业板块，水泥是天瑞的主业也是最大的板块。截止2015年底，天瑞水泥产能超1.5亿吨，全国排名第三位。“天瑞”商标被国家工商总局商标评审委员会认定为中国驰名商标。

天瑞集团水泥板块共30余家公司（包括子公司、分公司），一期上线3家公司（天瑞集团郑州水泥有限公司、卫辉天瑞水泥有限公司、天瑞集团汝州水泥有限公司）上线，后期全部公司推广上线。

一期计划于2013年11月份第一家试点公司即天瑞集团郑州水泥有限公司上线，2014年2月份第二家（卫辉天瑞水泥有限公司）和第三家（天瑞集团汝州水泥有限公司）试点公司上线。

全集团共实施MES系统30余家工厂。

①     根据各工厂年度生产计划和年度生产实际完成情况，监视年度各厂生产执行情况。

②     根据各工厂月度生产计划和月度生产实际完成情况，监视月度各厂生产执行情况。

③     年度生产计划做为年度考核依据之一，月度生产计划做为月度考核依据之一。

④     通过日报及月报，监督年度计划、月度计划完成情况，指导各厂后期的生产。

①     以图形化方式显示关键仪表位号的数据变动情况，随时看到各工段的工艺参数，设备运行情况，了解生产运行状况，提前决策，避免设备故障，调整各工段生产负荷。

②     通过定义趋势组，可分析主机设备、工艺参数的运行趋势，便于分析设备故障。

③     通过定义运行参数监视，可监视的工段或车间一天的生产运行稳定情况。

①     通过车间作业报告，利用实时数据库取得小时投入量、产出量，每班能源消耗量；

②     通过完工报告，入库，材料出库，更新库存，使管理人员能实时得到原燃材料，半成品，产成品的库存数据，便于安排原材料采购，半成品/产成品生产，达到物料平衡；

③     可迅速真实得到产品的产出，原燃材料消耗，能源消耗，设备运转率等，以便监控各公司各产品生产进度，原燃材料消耗，能源消耗，主机设备运转情况；

④     对各公司进行能效对标分析、操作员竞赛，为生产精细化管理提供数据依据；

⑤     可对单个公司或多个公司进行能源消耗、生产情况、物料消耗情况、设备运行情况等的纵向和横向对比；

⑥     记录停机时间，计算设备运转率，台时，掌握设备运转状况（二次开发解决，对应客开方案）。

生产过程中的检验，制定完方案后，自动触发任务单，检验实现自动合格不合格判定，不合格质控处修改配比，统计不合格率，作为考核操作员的依据。

①     将整个工厂的能源介质（如水、电、煤、气、油）等，以能流网图的形式表示，可以直观的显示和统计整个工厂的能源耗用情况；

②     可按班采集电量，支持导入手工抄表的数据；

③     通过设置统计项目，可按工序统计电耗，为成本计算、电费结算提供依据；

④     可生成综合能源统计报表，支持单个公司或多个公司进行纵向和横向能源消耗对比，支持和国家先进值的对比，如果超过限制值数据以红色显示提醒；

⑤     可生成向发改委、统计局上报的能源统计报表，上线后可以通过系统直接上报，代替当前的人工上报。

管理调度的日常业务，重要事件处理，跟踪，调度指令下达，线上交接班确认。

安全记录、环保监测

①     水泥板块报表：石灰石生产日报表，生料生产日报表，熟料生产日报表，煤磨生产日报表，水泥生产台帐，生料质量日报，熟料质量日报，出磨水泥质量日报，操作员排名（水泥、窑、余热发电、生料）；

②     分公司报表：石灰石生产台帐，煤磨生产台帐，生料生产台帐，熟料生产台帐，出磨水泥生产台帐，生料质量台帐，熟料质量台帐，出磨水泥质量台帐；

③     水泥板块及分公司：综合能耗统计，电力平衡统计，能效对标汇总。

发改委能源上报（6张）、统计局能源上报（6张）

数字水泥蓝图(一个平台 两级部署 三层管理应用)：

天瑞水泥生产管理与MES系统应用总览图：

集团一体化生产管理：

生产执行管理系统特点：

真实性：自动数据采集，保证数据的真实性；如原料和能源消耗、生产负荷、过程检验、设备停机等。

时效性：实时运行监控：工艺监控，报警光字盘、趋势图、控制图等；及时发现及时处理。

准确性：自动数据采集，自动计算发生值，自动能源网络平衡，减少人为计算过程，避免数据二次录入，保证数据的准确性。

可视化：实时监控生产过程，包括能源、材料、产品、工艺、设备等，把控现场，监控异常、及时处理；实时监控生产进度，合理调度，均衡生产；批次成本、日周成本，成本趋势可视化。

精细化：精细化到物料、生产线、班次、班组、批次、操作员，有效降低能源和物料成本；精细化到每次质检数据，通过SPC分析及时发现质量异常；精细化事件和调度管理过程，规范闭环。

一体化：与ERP、SCADA集成，协调管理；集中技术、集中计划、集中监控、集中绩效、集中对标；工厂管理、工厂监控、工厂检验、工厂调度。

应用亮点：

生产班组级精细管理工具：

将班组的小时生产情况、投料情况、设备运行参数、过程质检情况等精细整合显示，一目了然，为现场操作提供便利。

生产班组级精细管理工具：

将班组的小时生产情况、投料情况、设备运行参数、过程质检情况等精细整合显示，一目了然，为现场操作提供便利。

MES系统还能显示天瑞车间生产实时情况:

车间作业记录-能源消耗记录

车间作业记录-期间投入量监视

车间作业记录-期间产出量监视

车间作业记录-工艺参数记录

车间作业记录-质检记录

实时质量追踪的工具：

将质检设备检验的结果自动传输，减少人为错误。质检信息实时共享，保证水泥生产过程质量均衡、稳定。

质检数据从质检设备取数。质检员先在质检设备分析，然后再MES系统录入样本号，即可实现从质检设备取数。

卫辉水泥的杨志浩科长这样描述每天的工作：

以前：原来需4个人20分钟才能完成一次全厂的抄表，每天要抄3次，误差大。由于手工计算量大，工序电耗的统计分析只能每旬做一次。

现在：坐在办公室就可以随时看到电量，节省了人力。现在可以1分钟计算、统计电量一次，能精细化管理了。

职业危害分布图：