互联互通 打破阻隔
智能制造助力海立实现
全球一体化管理
导读
智能制造不仅仅是制造业的革命，而是一场更加深刻的变革，创新模式、商业模式、服务模式、产业链和价值链都将产生革命性的变化。
海立拥有行业中最多的客户群，根据客户差异化竞争和个性化产品需求，开发9个产品系列1000多个机种。为快速响应客户及空调销售终端市场变化，海立每天都需根据客户需求的变化，调整产供销计划。海立以提升客户满意度、缩短交货周期为目标，逐渐把供应链各个环节整合在一起，形成一个整体协同的运作体系，统筹供应链涉及的各个要素。
让数据信息高度透明的数字化中央控制室
从海立视角来看，供应链协同让供应链上的各个企业受益颇多，过程信息整合透明，生产、物流、供应、销售等各个环节协同优化，整个供应链系统变得更加灵活动态，生产效率得到提升，产品的质量受控，资源消耗进一步压缩，最终实现协同共赢。
生产系统协同优化让产品品质始终受控
海立在全球有多个生产基地。按照“管理延伸、流程一致、职能对接、矩阵汇报、核算独立”管理原则，通过信息技术和制造技术的融合创新，实现订单、计划、设计、人力资源、供应链、库存、销售等一系列环节的信息化链接，信息透明，打破时空阻隔，实现全球一体化管控。
遍布世界各地的生产基地铺设专线直接连接总部数据中心，通过可视化监控中心，实现跨地域网络化产品协同设计、产供销一体化管理、运营过程大数据分析和应用，透明可视、实时跟踪、随需应变，提高客户响应速度。建设产供销一体化计划系统HCM，销售、采购、生产、发货的统一调度，从客户需求、销售订单、采购、制造到发货的精准管控。建设供应链管理系统SCM，基于网络直接协同供应商的生产和物流，按需拉动，并通过外协物料实物条码实施全供应链的质量追溯。
对整个制造业来说，无论是“引进来”，还是“走出去”，其实质都是企业在价值链的网络协同。在新一轮工业革命的背景下，海立的发展已经不再局限于本身独立的经营运作，一个产品也不在由一家企业单独完成。在海立的智能制造车间，定制化与规模化完美结合，传统的刚性生产模式转变为柔性生产模式。网络协同使得四地五厂的海立可以充分利用全球各地的生产制造基地、技术研发中心和市场营销网络，开展资源和价值链整合，增强国际化经营能力。
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