智能制造吹起东风，激光产业扬帆远航

"中国制造2025"作为中国版的“工业4.0”，开启了制造业新篇章，“智能制造”和“互联网+”作为主攻方向和全新思维成为热词。

智能制造是我国制造业从大到强，由制到智的实现方式，而激光产业作为智能制造的主力军，作用不可小觑。

激光技术与智能制造将如何互相碰撞？激光企业如何借得这股东风，扬帆远航？

如果说制造业是一艘船，激光技术就是舵和帆，是推动制造业转型升级的重要工具。当前，我国在智能测控、数控机床、机器人、新型传感器、3D打印等领域，初步形成完整的产业体系。

在激光加工工艺中，激光切割、焊接和打标应用最为广泛，其市场占比在65%以上。激光技术已经广泛应用于3C电子产品制造、航天航空、轨道交通、汽车制造、脆性材料加工、快速消费品等各大行业中。

激光将与自动化结合越来越紧密，新的激光工艺应用也不断出现，比如大热的激光3D打印技术，前景十分广阔。由于激光的高精密、高速度、高柔性化特征，激光技术与自动化技术的结合具有先天优势，而自动化、智能化是制造业转型方向，二者正好达到结合。

1. 激光技术助力制造业

掌握核心技术

发达国家起步早，产业发展较为完整，加上发达国家很早就开始关注制造业与高新技术的结合，掌握着核心技术与关键零部件。我国激光制造企业在智能制造时代的召唤下，开始谋篇布局，攻关技术，打破国外垄断。

2015年华工激光联合华中科技大学以及神龙、江淮、上海通用汽车、江铃、长城等多家车企共同自主研发的“汽车制造中的高质高效能激光焊接、切割关键工艺及成套装备”项目，获得国家科技进步一等奖，实现了汽车制造领域中激光焊接、七个关键工艺及成套装备国产化，打破国外在此领域40多年的垄断历史，实现了我国在汽车制造领域激光先进制造技术的重大突破。

拼焊过程拼焊机组

通用生产线

来源：科技部

通过重点激光企业和关键技术领域，以骨干企业为龙头，联合科研实力雄厚的大学和科研机构，连接终端应用企业，充分调动各方资源和力量，共同推进激光技术研发和应用推广。

2. 激光智造产业集群

提升区域竞争力

国家政策、科技研发和企业生产应用良好结合才能促进产业更好更快发展。产业集群可以集聚相关产业，降低成本、刺激创新、提高效率、加剧竞争，提升整个区域的竞争能力，并形成一种集群竞争力。智能制造为激光企业带来了利好政策和发展机遇。

2016年7月，宝安区政府与大族激光科技产业集团股份有限公司签订战略合作框架协议，双方将联手共建百亿级激光智能制造产业集群，打造全球激光产业高地。

根据协议，大族激光集团将充分发挥在激光加工及智能制造领域的技术研发及产业优势，与宝安区共同培育和发展以机器人、智能装备、先进制造等为代表的重点优势产业，在宝安区打造激光智能制造产业集聚基地，实现在机械、汽车、电子、航空、军工等关键领域成套技术装备的突破和发展。

大族激光集团还将加大在宝安的投资，建设工业机器人关键技术研发中心，包括建设激光传感研发部在内的六大研发部，努力成为国内机器人研发高端科研力量的集聚地；另外，大族激光集团还将在宝安区扩产建设高、中、小功率光纤激光器等系列激光产品线，满足国内外高速增长的光纤激光器市场需求。

3.互联网+

实现跨产业互联

智能制造要建立人、机器、资源互联互通的网络化社会，信息化、网络化、智能化相结合。“互联网+”为激光企业带来全新思维。通过建立各种激光设备、应用软件之间的数据信息交换、识别、处理、维护等一套标准化的体系，建立网上商城、云平台，能够更好的展示企业产品与技术，构建与相关应用产业更便捷的沟通渠道，从而使得中国激光企业获得更大的市场份额。

2016年华工科技营收33亿，激光业务占比33%，可见我国激光市场潜力巨大，激光企业大有可为。通过将激光加工技术成功应用于美的和格力集团空调产线的自动化改造，同时与三一重工、中联重科等工程机械企业展开合作，推出系列激光加工自动化产线，也极大促进了制造业的转型升级。

4.投资风口

降低激光企业融资难度

政策、技术、金融服务是推动智能制造进程的三大因素。多元化的金融服务和融资渠道能够为智能制造注入动力。智能制造促使国内大型激光上市企业经济效益增长，从而提供能够进行大型科研项目的资金保障，促使国内激光技术不断进步。对于中小企业来说，国家财政政策的扶持，融资渠道的拓宽，能够激发更多中小企业的创新活力，降低资金密集型企业的技术创新风险。

5.制度保障

建立激光产业标准化体制

智能制造重视产业创新、技术创新，建立和完善有利于工业转型升级的长效机制。对于建立激光技术知识产权保护制度，激光加工的节能环保、激光安全等级等重点领域的法律法规，人才培养和激励机制等提出了要求，有利于形成激光制造工业转型升级的制度保障。

6.东风吹起

中国激光企业如何借力

激光企业如何借得东风，顺利起航，同济大学现代制造技术研究所名誉所长张曙教授给出了他的建议。他认为，中国大多数企业的生产和管理模式还停留在“工业2.0”和“工业3.0”的状态。我们在考虑如何迈向“工业4.0”之前，应该首先看到中国和德国的工业基础不同。

奔腾激光（温州）有限公司总经理吴让大则建议，关注和学习世界工业强国的工匠精神，用制度培育工匠，尊重工匠的个人价值。

（1）树立创新精神，聚焦前沿技术

实现工业4.0之前首要目标是加快“工业2.0”和“工业3.0”的进程，大力提高产品质量和可靠性，从模仿和“山寨”圈子里跳出来，致力于创新，才能成为赢家。中国激光企业要有与国外企业争优的目标，强化基础材料、基础技术、基础工艺的同时，在激光技术、激光设备各方面进行自主研究和品牌建设，取代之前的代工贴牌生产，取得市场主动权。

（2）组建专业培训，培养工匠精神

工匠精神倡导的是一种理念、概念、行为方式与价值观。奔腾激光（温州）有限公司总经理吴让大建议，以国家层面来看，重塑工匠精神，建立职业培训和职业教育体系，重获工匠价值，完善社会诚信体系；企业层面应组建专业化培训，用制度培育工匠，尊重工匠的个人价值。

（3）生产服务模式变更，构建互联网+

如今不仅是技术变更的时代，也是管理和商业模式变更的时代。激光企业深研技术的同时，要探究以大数据为基础的服务模式变更，实现跨地域的远程诊断，监控工作时间、运行故障，通过数据进行服务变更，优先安排服务，加强与客户的联系与回访。

激光作为一门新兴产业，在生产应用中具有节能、环保、高效等绿色特质，随着智能制造的推进，激光企业当趁此机会，大展身手。