今日看点 | 智能制造≠机器换人 智能制造需“量体裁衣”

综合动态

1.智能制造≠机器换人 智能制造需“量体裁衣”

2.塑料钞替代纸钞成国际趋势 中国的塑料钞之路还有多远

3.浅谈VR与3D打印：一虚一实 亦敌亦友

4.药品包装将整顿 包装印刷业迎新机

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智能制造≠机器换人 智能制造需“量体裁衣”

要提升传统产业，实现“老树发新枝”，智能制造的作用自不待言。不过，一些企业对智能制造的理解还存在误区，“如火如荼的机器换人，并非所有企业都适合”。日前，在省经信委举行的山东省智能制造专题培训班上，不止一位专家提到，智能制造没有通用模式，企业要注意“量体裁衣”，尤其是避免简单的“拿来主义”。

智能制造是系统提升

近年来，我省通过加强政策规划引领，智能制造发展水平走在了全国前列。省经信委副主任王信透露，2015年以来，我省已承担14个国家智能制造专项，项目数和资金数在各省市区中居首位；另外，国家自2015年开展的为期3年的智能制造试点示范项目中，我省数量也最多。

为进一步提升企业“智造”的能力，省经信委从全省企业中遴选出60家佼佼者前往德国学习培训。在学习中，许多企业家最突出的感受是震惊。

一位企业家提到在德国宝马丁格尔芬工厂的见闻：偌大的焊接车间内只有2000个机器人在忙碌着——5个机器人同时操作一辆车，差不多一秒钟就能完成一个焊点。他说，国内大多觉得在关键环节使用机器手就算是智能制造了。

总装线就更叫人觉得不可思议：一条生产线可同时生产5、6、7系三个系列的车型。据德方负责人介绍，1分59秒就可下线一辆车。

“智能制造还能解决物流、服务、品牌等的升级问题。”省经信委企业处处长谭少杰提到，借由智能制造，美国通用电气公司实现了从航空发动机制造企业向提供发动机租赁全生命周期服务的制造服务型企业的转变。然而，这种变化不如生产线上的变化那么显而易见，能关注和通盘考虑到的企业不多。

国家数控系统工程技术研究中心主任陈吉红指出，人口红利逐渐丧失让国内企业在谈到智能制造时，会首先想到自动化，尤其容易将智能制造简单理解为引进几台机器人、买买软件。

没有机器人也能“智造”

如果把智能制造等同于机器换人，企业容易产生畏难情绪。省经信委产业装备处在调研中发现，虽然发展智能制造的心情迫切，但也有不少企业觉得机器换人投入大，加上需要配套操作团队，成本收益比很难说。还有企业将智能制造看得高深莫测，认为远超出能力范围。

陈吉红表示，“机器换人”更适合于大批量、规模化的产品生产，为了满足多品种、小批量的生产，就得提升自动生产线的柔性化。然而，这种柔性有限度，一味追求提升自动生产线的柔性和机器人的规模化，将大幅提升设备成本，甚至提出一些无法实现的技术方案。

“一些危险系数高或安全要求高的行业采用机器换人比较划算，其他情况下，企业要避免抱有过高期待。”陈吉红强调，即便没有机器人也能搞智能制造，很多企业需要从数字化、网络化这些基础入手，尤其是做好大数据的搜集、应用。

“智能制造也没有统一路径。”省经信委装备产业处副处长马勇指出，按生产过程是否可中断，汽车、家电加工与化工、建材行业分别对应离散型智能制造方案和流程性智能制造方案：前者更注重智能装备应用，后者则更强调数据采集。

目前，能为企业提供整体解决方案的技术支撑平台和工程总承包商不多，企业对如何实施智能制造认识不清的情况比较明显。马勇表示，好的智能制造需要一个企业同时扮演硬件提供方、软件供应商、系统集成商和用户四种角色。我省已开始引导科研院所和更多有实力的大企业向这种服务商转型。

重点扶持“国货”

山东威达机械股份有限公司是国家第二批智能制造试点示范企业，经过多年持续攻关，自主研发出国内首套低成本精密机械零部件智能制造系统。不久前，威达副总经理王德兴告诉记者，他们那套系统今年的订单还不错。

威达属于幸运儿。清华大学机器人及自动化首席研究员陈恳介绍，以工业机器人为例，国外市场比较成熟，尤其近几年库卡、发那科等“四大家族”纷纷抢滩中国市场，不少国内企业觉得直接购买进口设备或技术就行，对国产设备持怀疑态度。

除了外来设备容易遭遇“水土不服”，陈恳指出，更重要的在于智能制造设备往往带有互联互通特点，大量使用国外技术设备将很容易“受制于人”，这已成为我国推进智能制造时亟需解决的问题。

据王信介绍，省财政正在研究针对智能制造企业的支持政策，相较而言会更倾向于支持威达这类企业。省经信委装备产业处处长王桂强则提到，我省将尽快发布智能制造规划，进一步落实技术改造贴息、首台（套）重大技术装备保险补偿等政策。以后者为例，具体内容是省财政出资为生产企业买保险，由此进一步提升企业自主研发的积极性。

另据了解，我省还将深入实施智能制造“351”行动，每年遴选30家行业龙头企业、500家骨干企业实施智能制造工厂、车间改造，选择1000家中小企业负责人进行智能制造专业知识培训，加快建设一支具有创新精神和能力的企业家队伍。

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塑料钞替代纸钞成国际趋势 中国的塑料钞之路还有多远

据英国媒体报道，英国计划本月推出新版10英镑塑料新钞。去年9月，英国已发行5英镑塑料钞，今年5月5英镑塑料钞已全部取代5英镑纸钞。新版英国5磅、10磅面值纸币以及即将发行的20英镑纸币都是新款塑料钞。

塑料钞vs纸钞

塑料钞是以塑料为主要材料制造而成的一种钞票。在材质上和纸币相比有着无可比拟的优越性。长时间使用过的纸币表面会积污、破损、粘连，并会沾染和传播细菌。而塑料钞票具有无纤维、无毛细孔、不吸潮、变形小、耐高温等特点，还无异味、不易沾染细菌、不粘连、易去污消毒、易回收。尽管塑料钞的制作成本是纸币的两倍，但是使用寿命是纸币的四倍。还能减少新钞的投放量和回收成本，也被称为“绿色钞票”。

塑料钞代替纸钞的阻碍

尽管这种革新顺应历史潮流，符合社会的需求。但是在推行的过程中还有很多问题。

(1)首先遇到的问题就是银行需要计算大量现钞，只有准确地统计目前正在流通中的纸质货币的总量，才能逐步替换为“塑料钱”，而不会因为盲目增加货币量，造成严重的通货膨胀。

(2)塑料钞票易融化，英国发生过多起塑料钞票融化事件。塑料钞票的性能还可以进一步提高。

(3)塑料钞在市场流通，逐步取代纸币的过程中，所有银行及ATM等相关设备都要做出相关调整，能实现识别和点取塑料钞和纸币的功能。专家称一台机器升级系统的费用约400美元到500美元，这也将是摆在政府及银行面前的很大一笔支出。

中国的塑料钞之路还有多远？

中国在2000年发行过一款“迎接新世纪”的100元塑料钞纪念钞。2017年3月两会期间的塑料钞受到资本投资市场的关注。据了解国风塑业引入过德国垂直双向拉伸法的塑料钞票基材生产线。浙江众成掌握双向同比例拉伸技术，2015年月，浙江众成公告投资1亿元建设“高性能功能性聚丙烯薄膜”试制生产线，但其用途指向为印制有价证券。

我国央行的两位副行长介绍说，对于我国塑料钞的研究，央行已有专门的部门在做。目前我国在塑料钞票的研发领域的能力是十分超前的。但是何时发行暂无时间表。通过两位副行长的介绍可以预测随着核心技术的进一步掌握，我国发行塑料钞票势在必行。有机构预测，塑料基材的市场空间高达200亿，为塑料行业的发展注入新的活力，也带来新的挑战和机遇。

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浅谈VR与3D打印：一虚一实 亦敌亦友

VR(虚拟现实)与3D打印(增材制造)在诞生之初看似风马牛不相及，然而近些年，随着两项技术的落地与推广，VR与3D打印变成了亦敌亦友的关系。从长远来看，二者将不断加深融合，进而开发出更多新应用。

VR(虚拟现实)与3D打印(增材制造)在诞生之初看似风马牛不相及，前者在虚拟世界营造真假莫辨的震撼视效，后者在制造行业掀起生产工艺的革新浪潮。然而近些年，随着两项技术的落地与推广，产业之间开始出现了交叉。虚实之间的碰撞、融合，让如今的VR与3D打印变成了亦敌亦友的关系。

3D打印比VR早几年走红，作为后起之秀的VR首先抢走的是3D打印的风头。这种现象在2016年的亚洲消费电子展上可见一斑：参展者对于新兴的VR的兴趣明显高于前几年的3D打印。这不只是因为人们普遍的喜新厌旧心理，更重要的原因在于，3D打印是为制造业而生，娱乐只是其副业，而VR则天生是一项有着很强娱乐属性的技术，自然更易引人关注。

不过，在智能制造技术层出不穷的今天，VR在一段时间的爆红之后也逐渐暴露出价格高、不实用等等缺点，很快失去了大众的关注。但是，3D打印与VR这两项“过气”新技术的比拼才刚刚开始，因为不再受大众强烈关注的VR却引起了业界人士的注意，开始进入制造领域，与3D打印抢饭碗了。

VR创造的一切本质上都是镜花水月，它如何在实业中有所作为并威胁到3D打印呢？其实，3D打印在目前的制造业中很多时候并不是用于产品生产，而是批量生产之前的模型制作。说到模型，VR的设计能力丝毫不落下风。二者的竞争由此而来。

最初，制造业引入3D打印来取代传统方法制作模型，就是看中了3D打印成型迅速、允许任意而复杂的设计、成本低廉等优点。如今，VR在同样具备这些长处的同时省略了制作模型用的材料，进而把成本降得更低。因此，3D打印便有成为明日黄花之忧了。西门子、惠普等制造业巨头目前已经开始尝试用VR设计供测试的产品模型，一定程度上取代了3D打印。不过，实体模型终究有其无可比拟的优点，例如在涉及到强度、质量等指标的测试时，一个3D打印实体模型要比VR虚拟模型可靠得多。因此，在制造业模型生产领域，以后很可能是3D打印与VR长期并存的局面。

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药品包装将整顿 包装印刷业迎新机

安徽省桐城拥有“塑料之乡”之称，桐城是塑料包装行业是全国著名的塑料包装集群产业带之一，其生产的产品面向全国各地。现阶段国家在大力提倡“互联网+”，桐城塑料包装厂家也趁机“展翅高飞”。

据悉，桐城塑料包装企业优势在于自产自销，没有中间商;可来样定制，也可以现货批发;产品主要用于超市商场、医院、餐饮、宾馆、等所有能用到塑料袋的场合。拥有了20多年的生产经验和技术，整体质量良好，供货及时!拥有技术精堪、经验丰富的技术队伍，生产设备精良。并拥有有完善的质量保证体系，产品出厂前均经严格检验，确保客户满意。采用全新料粒子，价廉质优。

桐城塑料包装产品目前在国内市场包括食品、饮料、书刊、营养品、电子产品、餐具等行业广泛应用。桐城塑料包装企业坚持“以融现代化科技，造一流产品，尽真诚服务，求共同发展”的质量方针;以“诚实的质量，诚实的服务”的工作精神真诚的希望全国各地朋友、中外客商发展友谊，建立长期的业务合作伙伴。桐城塑料厂家的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

现阶段国家也在大力提倡“互联网+”，电子商务事业高速发展，桐城当地也成立了电子商务产业园，相关政府部门也给予大力扶持。桐城市内所有网商、网店的企业法人或创业人士，只要在工商部门登记、以企业法人身份通过自营电商平台或通过第三方电商平台正在进行销售商品服务的经营主体。当地政府都是可以提供技术指导。

桐城的一家包装告诉我们，桐城从事塑料包装加工行业已有二十余年的历史，如今桐城不仅拥有强大的技术实力，且拥有雄厚的经济技术作为支柱。再加上相关政府部门支持，对当地发展的比较好的200家企业免费提供网店操作技术支持，这无疑是给桐城塑料包装行业插上了腾飞的翅膀，迎来了改革发展的新契机。

工程塑料

1.FPVE含氟聚合物：结构、性能“双料”提升

2.多方助力 PVC“走出去”步伐加快

3.EnvisionTEC牙科3D打印材料获FDA批准

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FPVE含氟聚合物：结构、性能“双料”提升

江苏南通，一座长1公里的示范性管廊架刚刚竣工。其特点之一是其表面涂层材料是一种新材料——FPVE含氟聚合物。

FPVE含氟聚合物，如今已有了一个更洋气的新名字——Zendura?氟碳树脂。没错，就是前段时间刚刚摘得荣格技术创新奖的这个家伙。Zendura?氟碳树脂是由霍尼韦尔中国本土研究团队最新开发的，具有独特氟单体、更趋向于严格交替共聚的新型高性能FPVE(氟丙烯乙烯基醚)含氟聚合物。它因其更高的活性氟含量和固含率、更优异的耐久性，同时还能使涂料配方使用更少的有机溶剂，从而显著减少挥发性有机化合物VOC(挥发性有机化合物)的释放，一经推出，便获得了业界广泛关注。

“氟碳材料发展到现在已经50多年了，最近20多年都没有新的结构推出，在Zendura?之前，市面上使用的氟碳涂料最新的一款也是在90年代初的产品，所以，Zendura?氟碳树脂的推出的确在业内有着不一般的意义。”霍尼韦尔高级研发工程师徐刚说道。

徐刚是Zendura?氟碳树脂研发团队的主要成员之一。2013年，徐刚刚加入这个团队时，Zendura?结构刚刚在实验室合成，但是其研发团队对其应用领域却仍一筹莫展。

“当时面临的问题，首先是要让这个材料变成可用，所谓可用就是，一，这个分子要能够比较稳定的存在;其次，需要有一定的量，起码几百克到1kg的料。当时的稳定性是个很大的问题。初期分子是做出来了，检测是能够检测出来，但是东西根本看不见。再到后来，保质期一个晚上都做不到，一晚上过来，东西凝固了。送给客户测试，有的还没测试就凝胶了。”不过，徐刚对此看得很淡然。在他看来，研发本身就是一个从无到有的过程。

“所以，我们现在建立了自己的评估力量，有自己专门的应用工程师。”Zendura?氟碳树脂项目负责人韩英解释道。“早期设备不足都是向其他部门借的，就这样一步一步实验下来，去年做到保质期一年。中间也经历过不稳定的过渡时期，比如你做10批，能有3批保质期长点，有的可能则要短点。到现在已经100%解决了储存性问题了，保证不凝胶、不变色。”

稳定性解决了，发给客户检测，发现和现有产品对比，我们的产品VOC含量能比目前市场上VOC含量最低的产品还要低50g/L。这个发现让Zendura?氟碳树脂团队不禁感到振奋。

“现在不管是国内还是国外，政府对环保的诉求都是日益剧增。如果我们的产品能够在环保诉求上有优异的表现，无疑是给市场给客户最好的回馈。所以在不断检测基础上，我们也在不断的进行结构优化，进行放大实验。”韩英说道。

然而，放大实验时，一个出乎意料的问题却难倒了项目团队的所有成员。

“当时，不知道是什么原因，100立升的料全部凝固在反应氟里面了。反应氟就像家里的锅，当初是设计成熬汤的，没想到结果变成了米饭了，只好拼命的的通过升高温，通过加溶剂，硬是把米饭变成了米汤，才把它给放出来了。”说起这段经历，徐刚仍然心有余悸。“当初花了将近一个月，才把它给放出来。”徐刚补充道。

“后面专门找了霍尼韦尔特殊材料及技术集团做工艺的同事来看，才发现是反应氟的结构出了问题，这个已经超出了我们的范围了，后来找了专业做反应氟的专业人士，将整个反应氟里面的内部结构大改了一番。第二副料做出来终于不是凝胶的了。”

“所以整个项目不仅仅是我们这几个成员就能完成的，也是借助了非常多的力量。”徐刚感慨道。

如今，Zendura?氟碳树脂不仅获得了技术上的认可——2017年初，Zendura?氟碳树脂获得了中国最具影响力的行业内奖项之一“荣格技术创新奖”;同时，也得到了市场的验证——2016年底，南通洋口港项目的应用已通过验收并获得了客户的高度认可，不仅如此，该用户还新增了30吨的订单。

对于未来，韩英表示，环保研究仍是一个比较重要的方向，也是一个比较长期的目标。

“一是尽量降低VOC含量。目前国外某些产品已经可以做到接近35%，所以我们争取把它缩小到20%，这样优势就会比较明显了。这个目标预计在今年年底最晚明年上半年要实现它。接下来我们就会做更加环保的，比如粉末的、比如水性的，最终完全不含VOC。这种产品目前在业界也还没有一个特别成功的案例，所以对我们来说是挑战，但更是机会。”

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多方助力 PVC“走出去”步伐加快

受益于“一带一路”战略的提出及推进，海铁联运成为多式联运中的“新宠”。西北PVC受益于此，出口更为便捷，运费更为节省。有力的缓解了中国PVC产能过剩、内需不足的现状。

6月23日，中欧班列乌鲁木齐集结中心开行首趟乌鲁木齐-青岛港-孟加拉铁海联运班列。此次班列共56节车厢，装载PVC由中欧班列乌鲁木齐集结中心开出，经铁路运往青岛港后，再转海路运往孟加拉国吉达港。 中欧（青岛）国际班列的开通，实现了青岛港码头到4000多公里外的新疆的前移。

多方助力 PVC“走出去”步伐加快

此次航班首航，为西北PVC开辟新航道，同时就地报关，在运输时间、物流成本上都有很大的优势。据部分PVC贸易商表示，内蒙部分企业也准备申请就地报关，直接装船的出口模式。

从2015年至今，中国海铁联运借助“一带一路”东风，出现井喷式发展。新疆、山东等省份氯碱企业产品外销量和渠道明显增多。以新疆为例，路线开通到西亚、中东、南亚的氯碱产品运输专列。包括新疆天业、新疆中泰化学、新疆南岗化工三家疆内氯碱企业，形成的向国外运送PVC、烧碱、粘胶纤维等氯碱产业链产品，从国外拉回木浆、溶解浆等产品的运作模式不断的发展和扩大。

中国西北地区PVC产能较为集中，而且一体化程度较高，行业竞争优势明显。 西北地区PVC产能占全国产能50%左右，西北地区PVC海铁联运航班的开通，是PVC产品走出去、缓解国内PVC产能过程的有效和直接的途径之一。

去年中国PVC出口增加明显，今年1-5月份来看，PVC出口量较去年同期依旧有显著增长。

随着“一带一路”全面铺开，海铁联运也迎来了巨大契机，同时也大大推动了中国PVC“走出去”的步伐。

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EnvisionTEC牙科3D打印材料获FDA批准

据悉，牙科3D打印公司EnvisionTEC的E-Denture 3D打印材料获得了FDA批准。这种新材料是为生产可拆卸的假牙而开发的，有四种不同的逼真色调，是EnvisionTEC最新的一个“数字义齿工作流程解决方案”。

事实上，E-Denture标志着EnvisionTEC的数字牙科工作流程的完成，之前该公司还推出了E-Dent 100和E-Dent 400材料。据介绍，EnvisionTEC是唯一一家提供数字牙科工作流程的3D打印公司。

E-Denture与EnvisionTEC的Vida桌面3D打印机和Perfactory生产系统兼容。有了这种材料，牙科专业人员可以有效制造长期假牙（带有粉色假牙座和牙齿修复）。新材料将在今年第三季度上市，但会“有限分销”。

今年早些时候，EnvisionTEC宣布了自己最新的牙科用树脂3D打印机Vida cDLM。这款3D打印机整合了EnvisionTEC创新性的连续数字光制造（cDLM）技术，3月初在LMT实验室日上展出，不久就会正式上市。据EnvisionTEC介绍，cDLM是标准的DLP技术的一个变种，能提供更快的打印速度、更高的精度打印，并且能减少对支撑结构的需要。

EnvisionTEC的其他牙科3D打印机包括Vida Hi-Res、Vida Hi-Res Crown＆Bridge和Vida Hi-Res DSP。