上篇文章提到标准工时与实际工时之间的管理应用，趁着最近大家都在讨论MES(Manufacturing Execution System)，有很多企业也积极在考虑构建MES，所以我们来看看如何有效的运用系统工具帮助我们把管理做得更到位。
“有了MES不用再去量工时了”！
曾经在一个企业辅导，有以下的对话。
主管：是不是导入MES，以后就不需要再去量工时了？
我：量工时还是需要的！
主管：如果还是需要的，那MES就没有用啦？
我：考虑建置MES的管理需求应该不是省下量工时的人力时间啊！
主管：那么MES跟工时就没有关系吗？
我：当然有关，MES这个工具可以帮助工时管理的效率提升。
应该先重新检视什么是MES?
所以可以知道MES核心的任务是通过快速传递资讯来优化制造管理能力。
在生产过程中，我们想要掌握与管理的不外乎投入的资源(人机料…)状况，是否在对的时间投入了合适的资源，以及这些资源是否合适的被耗用？
工时所描述的是人员或设备因生产需要而投入的时间(定义可参考之前发表的工时管理)，MES可以协助工时管理的应该是可以大量的收集实际工时，并且快速的完成差异分析的数据报表。
如何使用MES来管理工时？
管理学之父彼得?杜拉克（Peter Drucker）说：如果你不能衡量它，就不能管理它。当我们想要对工时进行管理时，首先要做的事应该是让工时可以被衡量！
1、确定比较的基准(标准)：
前面文章提到标准工时在不同阶段的制造管理，所代表的管理目标是不相同的，知道目标(标准)后掌握实际与目标的差异就是一种衡量。
2、设计MES的(实际)数据收集机制：
当我们设定了标准工时，就有了对比的标的，而MES就具备可以透过数据收集机制(这是MES导入过程最需要花时间设计确认的工作)来实现这个需求。设计重点就是必须与标准的定义相同，否则收集到的数据就没有相比的基础。
MES的主要功能设计就是以工单为基本单位进行管理，希望可以把工单在工厂内被处理的状况(过程与速度的履历)完整且及时的纪录。
在没有MES的时候，这个资料通常是不及时的，有时候甚至拖延几天才输入结转工单，这就会变成是事后猜测，是粗估的、不正确的输入资料，所以累积了许许多多的错误资讯就会产生这个“虚假”的标准工时跟实际工时之间的差异。
并不是基层员工存心恶意输入不正确的资料，而是由大部份的工厂生产模式与习惯所造成的，例如一些少量多样的生产特性工厂，一个作业员要在一天内做许多张工单，要他们记住真实的生产资料这是不切实际的。当人工输入资料跟BOM表上面的标准工时有了不一致时就会产生差异，利用MES系统即时记录生产资料来取代人工的事后输入，还是会产生差异，并不是有了MES系统差异就会消失不见了，而是有了工单履历，让我们找到降低差异的方法并管理它(差异是要被管理而不是要消灭的)。
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