【独家】中国智能制造十强企业智多星之红领集团

在消费升级的时代背景下，消费者越来越愿意为品质、品牌和个性化掏钱，中国制造企业将如何对待不断升级的消费需求呢？在最近几年服装企业苦不堪言的环境下，却有这样一家服装制造企业，吸引了阿里、海尔、万科、联想和TCL的来访，海尔张瑞敏更是七进车间，这些名人大咖，究竟是被什么所吸引呢？一起走进今天的中国智能制造十强企业之红领集团。

在互联网的冲击下，许多传统制造业十分“受伤”，其中服装企业首当其冲。在现实生活中，越来越多的年轻人选择到实体店去试衣服，然后偷偷记下品牌和型号，再到网上购买。

就是在这样的背景下，青岛的红领集团，一家专业从事西装定制的企业却实现了150%以上的同比增长。在央视《新闻联播》2016年5月和8月两次对红领模式进行播出后，更是将这家公司推上了风口浪尖。

从“代工”到定制，红领发展之路

红领集团董事长张代理的创业始于改革开放的初期，从倒卖服装的个体户开始，到1986年创立莱西佳丽服装厂。主要的业务是翻版港台的夹克，进行成衣生产。因为质量好，讲信誉，莱西佳丽服装厂很快做大。9年后，像大多数服装厂商一样，张代理走上了贴牌代工之路，成立了红领集团。

起初几年日子还算好过，可慢慢地，张代理变成两头受气。一头是原材料、劳动力等成本越来越高，本就微小的利润快被挤没了。另一头的经销商把卖不出去的货不断退回，服装厂的库存越来越多，现金流十分紧张。

服装行业的环节较少，包括研发设计、加工生产、品牌渠道运营。在这条产业链上，利润分配十分不均，其中研发设计占35%，品牌渠道运营占55%，加工生产占10%。

同时这也是大多数制造行业的微笑曲线，而当时的中国制造业也是以这类加工生产为主，长期处于价值的最低端，不仅收益少，而且受制于上下游，十分被动。

结合国内服装行业现状，张代理追根溯源，想到了需求与供给的问题，企业的利润来自于为消费者创造的价值，要创造出价值，就必须满足消费者的个性化需求，能将这一点做到极致的最好办法就是——定制。而且，先卖再做，连库存也没了

红领密码——大数据+智能化

红领的主要业务是西装的定制生产，而西装定制的第一道关就是量体，数据的准确性直接决定了成衣的穿着效果。

张代理想出的是“三点一线”坐标量体法，可以在几分钟内采集人体22个数据，省时、准确，且易操作。后经研发人员的努力，这种量体方法转化为3D式智能量体仪，只要站在量体仪上，系统可在十几秒内自动采集到所需数据。

在数据采集完成后，如何将这些数据及时准确地传递给每一道工序显得尤为重要。起初，红领的做法是把制作要求写到一张纸上，可是纸张容易破损。后来换成了长布条。遇到信息多的，长布条也不管用了。

于是，有人想到了电子磁卡。当这种磁卡几经改进，最终达到了记录数据的功能，成为了产品的“身份证，就是这样一套系统，最终发展成为红领独家的智能化定制系统。

在过去的10多年里，红领积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式、工艺和设计数据，存储了涵盖中外服装的百万亿大数据。

传统批量生产的服装一般只有大、中、小三个号，最多不超过10个。但在红领的数据库里，一套衣服有9000多个型号，从1米3，到2米5，高矮胖瘦，各种身材的数据都有。西装数据建模打版过程涉及很多细节，一个数据的变化会同时驱动9666个数据的同步变化。

红领的智能化定制系统不仅提高了生产效率，同时积累了宝贵的用户数据，而这些数据将不断提供智能化定制系统的工作效率。比如制衣流程中的打版环节，传统方式里，一个资深打版师一套西装至少要一整天完成，但在红领智能系统的帮助下，只要20秒即可完成。

从B2C、C2B到C2M，红领切入智能化改造

红领董事长张代理希望用自己摸索12年的经验和成果，帮助传统企业升级改造，输出若干像红领一样的智能化定制型企业，并将改造后的各个企业集合到红领的电商平台上，实现共同的“C2M”。

红领已经为山东淄博的一家牛仔服装企业海思堡，完成了智能化升级。此前，海思堡主要生产相对低端的牛仔裤，出厂单价只有70元左右，生产周期长，库存压力大。

在红领的帮助下，海思堡迅速建立起基于互联网的全球牛仔定制供应链平台，不仅适应了市场的个性化需求，产品单价提高到300元以上，还摆脱了过去“做了再卖”的被动模式，实现零库存，利润也大幅度提高。

目前，已有包括德国企业在内的国内外60多家传统制造企业与红领建立了合作关系，涵盖化工、自行车、家具、纺织品、装修设计、鞋帽、电子产品等多个行业，红领向其输出了整套智能化方案。

从智能化改造这一角度来看，红领正在撬动一块更大的蛋糕。近几年，传统制造业转型升级形势越发严峻，其关键点正是工厂智能化改造。相信在红领的努力下，将有越来越多的制造企业实现智能化转型。

善择点评

大家看到了红领的智能化工厂，却没有看到红领的C2M模式，以消费者需求为核心的生产模式，为消费者提供定制化服务，才是红领最大的竞争力。

红领整个企业实现了数据化，他们用数十年时间，搭建了包含流行元素的

版型数据、款式数据、工艺数据库，能满足超过百万种的设计组合。整个企业的全部业务流程都以数据驱动，庞大的客户数据，已经成为红领的取之不竭的“宝藏”。

如果红领能为国内甚至国外大量工厂设计标准化解决方案，那么其收获将不可限量。用户越多，积累的数据越多，使用红领方案的工厂产生的海量数据将会帮助红领掌握未来的工业云平台，从而占据智能制造的制高点。