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电池行业如何成功实施MES系统？

2017/3/1 9:37:46 人评论次浏览来源：江苏绪普信息科技有限公司分类：MES

电池行业从大规模制造转向优质制造，这是已经确定的趋势，动力电池企业从量的扩大开始朝向高标准，高安全性，高一致性方向发展，电池制造企业未来对于 MES系统的投资将会以高速增长的态势发展，也从2017年开始，动力电池制造正是进入到数字化生产的时代。

可以说行业内对于MES系统的投资已经形成了共识，但各家企业对于MES系统的投资都非常谨慎，谨慎的原因主要有如下几个方面：

1：对于MES系统的目标不清晰，导致无法做出清晰的规划，也很难衡量投入产出效益;

2：对于产线工艺保密的担心，MES供应商需要深度了解产线的实际情况，电池企业担心技术泄密;

3：MES系统与生产现场的结合度非常紧密，并且MES系统属于持续性投资，如何实施非常不清晰;

3：目前行业内可以借鉴成功样板少之又少

4：国内MES系统厂商很多，但专业从事电池行业MES的非常少

笔者在过去两年走访了多家电池制造厂商，发现企业对于MES系统的积极性很高，但实际投入还是比较少，特别是在产线投资中，能提前规划MES，并与产线同步实施MES的企业更少，这进一步加剧了企业朝向优质制造发展过程中的难度，为MES后期实施和持续性改善增添了困难，导致实施过程中出现需求剧烈波动，技术方案延迟以及实施效果不明显等情况，最终使得MES实施的实际效果与企业期待产生巨大落差，也阻碍了企业生产升级的步伐。

从笔者经验，对于实施好一个MES系统项目，有一个成功的等式：

企业MES系统的成功应用 = 企业清晰的目标规划+ 可持续发展的软件开发平台 + 高效的数据采集+良好的项目实施和管理能力

1.企业产线规划设立优质生产的发展目标，以优质生产的关键指标牵引MES系统的整体规划;

2.MES项目属于持续发展和优化的项目，合作伙伴需要具备可持续发展的开发平台;

3.MES项目直接与现场层(FCS)进行链接，高效稳定的数据采集是系统稳定的基础;

4.MES项目是现场长周期项目，一般都在6个月以上，需要具备良好的项目计划，执行，质量复核和项目PDCA管理能力。

企业清晰的目标规划---优质制造牵引MES系统规划

优质制造的概念是“以极少的资源浪费，最大程度生产出优质产品”，生产中关注的不仅仅是产线效率的提升，更关注良品率以及材料利用率，通过品质和效率的同步提升达到成本最优化，从而提升企业的核心竞争能力。

MES系统的核心目标是围绕生产改善和品质提升展开的，因此对于MES系统的规划，从优质制造的关键KPI为基础实现对于MES整体规划，就能够使得企业的生产信息化的规划具备了明确的发展方向

优质制造的关键指标是可以从6M(Material，Machine，Methods，Measurement，Maintenance，Man)方向来予以规划，比如和材料特性以及利用效率相关的材料利用率，与机器相关的OEE分析，与品质相关的SPC分析，与测量相关的CPK工艺工程，与维护相关的MIBT，与人员相关的单位Wh人工成本等等

通过对于以上目标的分析，我们就能够为MES系统在实际生产中如何产生实际效益提供了一个标尺，企业以此为依据可以规划在不同阶段的发展目标。