01 开始认识
关于西门子的耳闻相信大家都很熟悉，什么中国唯一一个可以称为工业4.0的工厂，什么国内最先进的工厂。看之前带着不确定，看过之后，你才发现百闻不如一见。
跟随东莞机器人协会众成员以及东莞西门子办事处同事的带领下，我们去到了成都郫县的西门子工厂，一进门口有专门的接待人员领进了安排妥当的会议室，接待程序非常标准，也难怪了之前听说西门子工厂已经是工业旅游必去之一，每年接待游客都高达几千万人。
成都西门子工厂和德国安贝格（安贝格工厂被评为德国年度工厂、欧洲最佳工厂）是姐妹工厂、战略备份的关系，所以成都西门子的工厂从建设到运营也一直有德国伙伴的大力支持。两家工厂生产的产品相同，相互共同协作生产制造管理。
02 逐步认识
此次我们参观的西门子工厂主要生产：PLC、HMI（人机界面）、 IPC（工业电脑）。生产的产品其中60%国内40%出口，其中良率达到了惊人的99.9985%，准时交付率达到98.8%。
由质量管理部的谭经理接待了我们，他告知虽然很多人说西门子工厂是工业4.0工厂，而在西门子内部一般称为“数字化工厂”。谭经理跟我们介绍到西门子理解的数字化工厂的基础为生产自动化、物料流自动化、信息流自动化；数字化工厂分为现实工厂和虚拟工厂在不同的产品流、物料流、生产流的环节均有现实和虚拟两个工厂。
目前西门子每天生产超过2万个产品，每天生产700多个不同的型号，支持同产线生产不同的产品，每天共4000多个原材料，每天消耗540万个元器件。能让西门子每天能实现这么多产量并且灵活调配的原因就是非常好的应用了数字化、自动化实现了智能化的结果。
03 亲密接触
跟随谭经理我们去到了生产现场在大楼的二层，我们看到中间通道有自动化的立体中转库，将已加工好的电路板和其他零部件转送到后续的五条产品组装生产线，完成产品的装配和包装。整个生产现场面积不是很大，工人也不多，设备布局很紧凑，自动化程度很高，其中有一条产线已经全部自动化，其他4条产线基本是2个人看一条线。另外在各个关键工序设置了电子看板，生产过程大部分是自动化，员工更多地工作时在处理异常情况，监控设备运行，进行产品的复检等。（所有说自动化工厂也不是不需要人，关键节点也还是需要人的）
在制造过程，手工操作是容易产生质量问题的关键要素，机器可以帮助人不犯错误，在成都工厂的生产线上，设计了自动防呆系统，零件盒的指示灯可以工人所需安装的零件，避免误操作；通过研发与制造紧密配合，可以规避很多质量问题，例如进行防呆设计；而对于原材料质量，需要推进质量追溯，确保过程数据全程有记录，可以通过条形码\RFID追溯到原材料的批次。这一切的应用就是数字化、信息化和现场完美结合的效果。
下图为员工的工位图：
另我印象非常深刻的西门子的仓储管理，西门子像之前提到的每天有那么多的原材料消耗，但是他们并没有领料的环节，所有的配货均自动送到所有工位，180箱物料可以在15分钟送达各个工位。常用的零配件在组装工位旁有一个称为“现边库”的灵活库房，通过小的VGA小车自动进行扭转到各个工位。
我们还看到西门子生产线地面上有很多圆孔，大家都好奇是用来做什么的，后来谭经理跟我们介绍，这个就是西门子能实现产品柔性制造的秘密，所有的圆孔可以通过设备的线缆到地板下面来连接，便于整个工厂灵活调整设备的布局，实现真正的柔性制造，快准省优。
04 细节了解
西门子的工控产品在研发过程中，采用了Siemens PLM Software的全线产品，包括Teamcenter、Tecnomatix、NX等，实现了产品设计数字化、产品仿真、制造过程仿真和产品全生命周期管理。在西门子成都工厂，产品的基础数据在PLM系统当中，元器件的数据一旦更新，则会自动映射到ERP系统当中，更新材料的采购价格，并通过MES系统更新制造过程中的原材料信息。ERP订单会自动流程MES，MES制造完成流向ERP自动关闭此订单，有些原材料对应的生产工艺有变化，则也会通过系统之间的无缝集成，自动更新。
西门子现场系统平均15分钟更新一次，通过实时监测的质量看板，可以实时了解生产现场情况，如果你想分析问题所在，通过不断钻取，查询出现质量问题和不同维度的质量统计信息，这样我们就可以清晰的了解到什么节点发现了什么问题，由什么原因造成。
05 总结
成都西门子从建厂到现在蓝领、白领工人的数量并没有太大的变动，但是产量确提升了很多倍。就好像西门子安贝格工厂从1990年投产，当时是1万平米，1200名员工，到今天，产能增加了38倍，但面积和人员没有增加。
西门子数字化工厂通过数字串联、牵一发而动全身，软件模拟所有环节，研发产品对话各个环节，产线独立思考、自主智能生产多样的产品，真正的实现了柔性化制造。
西门子完美的实现了内部的上下游串联以及高效的协同，针对外部供应链的上下游据说成都西门子工厂还没有实施，德国安贝格已经在实施中。
参观完西门子的工厂，深刻感受到数字化、自动化、智能化带来的魔力，完美的耦合能让制造变的更有魅力。只是再回头看看我们中国制造的现状又难免有点叹息，首先像西门子的数字工厂是需要在建厂就开始规划的，其次如果像西门子类似整套的解决方案应用在中国制造业又有几家龙头企业能为此买单呢。（单纯信息化1个用户数按百万计算 吼吼）
总之如何立足与中国现状，去解决大多数制造业存在的问题，帮助企业去库存、拓网络、保安全、提产能，更是中国制造的目的所在！
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下图为此次参观西门子小伙伴的合影：
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