
工业4.0的战略指向,就是智能制造。如果把智能制造视作制造业的“大熔炉”,那么,最具点石成金魔力的智能化技术就是CPS(信息物理系统)。
无论是德国工业4.0、美国工业互联网、还是中国制造2025的两化深度融合战略,其共同点、核心均是CPS信息物理系统。
2017年3月1日,《信息物理系统白皮书(2017)》发布会在北京召开,工信部信息化和软件服务业司安筱鹏副司长、国家标准委工业标准二部戴红主任、中国工程院李伯虎院士等出席会议并讲话。

会上,安筱鹏副司长强调,信息物理系统是支撑信息化和工业化深度融合的一套综合技术体系,以“一硬、一软、一网、一平台”新四基为核心技术要素,打造了状态感知、实施分析、科学决策、精准执行的数据闭环。他指出,CPS的建设应围绕资源优化是目标、数据自动流动是关键、工业软件是核心、新型能力培育是主线、系统解决方案是重点。

CPS:智能制造的“炼金术”

《中国制造2025》提出,“基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革”,要围绕控制系统、工业软件、工业网络、工业云服务和工业大数据平台等,加强信息物理系统的研发与应用。
1一个总体定位
CPS是支撑两化深度融合的一套综合技术体系
面对从制造大国向制造强国转变的战略任务,迫切需要构建支撑两化深度融合的技术体系。信息物理系统通过集成先进的信息通信和自动控制等技术,构建了物理空间与信息空间中人、机、物、环境、信息等要素相互映射、适时交互、高效协同的复杂系统,实现系统内资源配置和运行的按需响应、快速迭代、动态优化。从新一轮产业变革的全局出发,结合多年来推动两化融合的实践,我们认为,信息物理系统是支撑信息化和工业化深度融合的综合技术体系。
2四大技术要素
“一硬、一软、一网、一平台”
是CPS的四大核心技术要素
一硬”(感知和自动控制)、“一软”(工业软件)、“一网”(工业网络)、“一平台”(工业云和智能服务平台),即“新四基”。
感知和自动控制是数据闭环流动的起点和终点。感知的本质是物理世界的数字化,通过各种芯片、传感器等智能硬件实现生产制造全流程中人、设备、物料、环境等隐性信息的显性化,是信息物理系统实现实时分析、科学决策的基础,是数据闭环流动的起点。
工业软件是对工业研发设计、生产制造、经营管理、服务等全生命周期环节规律的模型化、代码化、工具化,是工业知识、技术积累和经验体系的载体,是实现工业数字化、网络化、智能化的核心。工业软件定义了信息物理系统,其本质是要打造“状态感知-实时分析-科学决策-精准执行”的数据闭环,构筑数据自动流动的规则体系,应对制造系统的不确定性,实现制造资源的高效配置。
工业网络是连接工业生产系统和工业产品各要素的信息网络,通过工业现场总线、工业以太网、工业无线网络和异构网络集成等技术,能够实现工厂内各类装备、控制系统和信息系统的互联互通,以及物料、产品与人的无缝集成,并呈现扁平化、无线化、灵活组网的发展趋势。工业网络主要用于支撑工业数据的采集交换、集成处理、建模分析和反馈执行,是实现从单个机器、产线、车间到工厂的工业全系统互联互通的重要基础工具,是支撑数据流动的通道。
工业云和智能服务平台是高度集成、开放和共享的数据服务平台,是跨系统、跨平台、跨领域的数据集散中心、数据存储中心、数据分析中心和数据共享中心,实现生产全要素、全流程、全产业链、全生命周期管理的资源配置优化,以提升生产效率、创新模式业态,构建全新产业生态。这将带来产品、机器、人、业务从封闭走向开放,从独立走向系统,将重组客户、供应商、销售商以及企业内部组织的关系,重构生产体系中信息流、产品流、资金流的运行模式,重建新的产业价值链和竞争格局。
3CPS应用:实现生产工艺与信息系统融合


“工业4.0”通过CPS实现生产工艺与信息系统融合,体现了生产模式从“集中型”到“分散型”的范式转变。在未来的制造业中,CPS对涵盖自动化、生产技术、汽车、机械工程、能源、运输以及远程医疗等众多工业部门和应用领域,具有非常重要的意义。在生产系统方面,智能工厂的产品、资源及处理过程因CPS的存在,将具有非常高水平的实时性,同时在资源、成本节约中也颇具优势。
实际案例应用:
青岛海尔模具率先实施CPS系统并取得了良好的应用效果。系统实现了生产设备的互联互通,如:设备联网、网络通讯、远程实时监控、生产过程的协同生产准备、故障智能提醒、可视化展示、决策支持等功能。现在,车间成功地实现了少人化,1个操作工可以照看5台设备,设备利用率平均在75%以上,这是离散行业全国最高的效率(国内离散行业机床利用率大多在30-40%之间)。
如果说CPS是“炼金术”,能够点石成金,那鼎捷现在就把这块金子送到你手上来了!
总结来说,信息物理系统(CPS)即是实现IT和OT技术的顺畅串接以及支撑智能制造的应用平台。那整个过程如何串联,怎样来呈现呢?
听起来不可思议,但鼎捷却真的将智能工厂搬到制造企业的眼前。

鼎捷以单元化的演绎,通过实景、实演、实证、实现,循序渐进的协助企业勾勒智能制造虚实整合的蓝图布局,真实展现从在线购买到工厂生产的完整信息化旅程,打破企业对于工业4.0的投入困惑,勾勒出一幅幅清晰的方案蓝图,帮助企业迈出智能制造的第一步!

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