>>>> 数据采集
MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。
离散企业的数据采集，以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。
流程生产行业的自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。
>>>> 作业指令的下达
在离散行业的MES 中，将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单、施工单等书面方式进行通知，或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容，包括该工序的开工、完工时间、生产数据等方面。
流程生产行业的MES中，不仅要下达作业指令以及PDI（Panel Data Interface，面板数据接口）数据，而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数（例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative，比例积分微分控制），并下达给PCS系统（Production Control System，生产控制系统）。
>>>> 反冲处理
流程生产行业的生产完工上报，广泛采用反冲处理。一般在工艺流程的最后设置完工上报点，而对前面工序流程实行反冲处理，如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲，从而对在制品和成本进行跟踪。
离散制造中的完工上报，一般对每道工序都要进行上报，或在关键工序设置反冲点，对前面工序进行反冲处理。
MES系统在配置相应模块的时候，要注意这些差异，以符合企业的需求。
>>>> 设备管理
离散行业的生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。
在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。
>>>> 库房物料管理
离散行业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。
流程生产行业中，对连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产计划一次领料放在工序库位中。
>>>> 质量管理
无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要，但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别。离散行业中，对单件小批生产，一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量；对批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合。
流程生产行业中，一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。
当然，在每个行业的不同生产方式和生产类型中（例如离散行业的单件小批或大批大量生产，在医药、化工、钢铁等不同流程生产行业），MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析
制造执行系统MES是为使上至管理阶层，下至生产单位（车间、班次），能充分掌握作业现场信息，有效地控管生产流程而设计的。就整体而言，使整个公司的生产效率提升，缩短制造的前置时间，提供快速响应供应链体系变动的后盾。
MES以提供生产所需实时、有用、准确的信息为目标，人机界面亲善，系统基于分布式架构,运作稳定且高效，使管理者能针对生产现况作适切的判断与决策，使制造周期时间大幅降低，并提供弹性生产及适应客户需求变更绝佳环境，进而提升制造品质，使财务周转时间缩短，并提升客户服务品质。
在没有实施MES之前，公司ERP系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时正确信息。而导入MES之后除了提供现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能。不难看出：MRP（Manufacturing Resource Planning）或ERP（Enterprise Resource Planning）系统之间的互动关系，一个是上层的规划系统，一个是下层实际的执行系统（Execution）。
比如：如果生产部门走制令的方式，当MRP算出来这个制令单今天早上9：00开工，明天下午2：00完工，车间料已领完，准备开始生产，MES系统如何来做？
当MRP算出制令单某时间完工。MES能利用条码识别技术，为你进行在生产时产品流在那里、品质如何（质量如没达到要求：MES能准确的知道是哪一道工序出了问题，如何出了问题、哪一个人出了错）、仓库的安全库存如何等等，并把这些信息及时（实时）的通知各部门主管和通知你的客户。
也可以实时发布在工厂的电子看板上面，让全体员工们知道我应该注意那些问题、现在还有多少没做、做出来的成品（或半成品）如何等。所谓的MES其实就是能了解工厂的实时动态和生产的黑箱作业等，使自己的工厂真正达到现代化的数码车间。
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