民营化工企业布局智能化，一批项目将落地

自2015年全国两会提出了“中国制造2025”的概念后，经过两年的酝酿与准备，许多民营化企今年开始在信息化和智能化升级上发力，一批项目伴随着春天的脚步，进入播种落地阶段。

“今年公司的重点工作就是大幅提升生产管控系统的信息化水平。目前，公司整体的信息化升级方案已经确定，一体化管控平台的建设很快就会开工。”2月28日，一位民营化企信息部的负责人这样告诉记者。

对于东岳集团信息总监胡强来说，2017年注定是紧张而又忙碌的一年。去年东岳集团氟化工智能工厂顺利通过工信部审核，成为2016年度全国63个智能制造试点示范项目之一。今年，一个更加宏大的计划将在东岳落地生根。

“今年东岳集团最重要的一项工作就是建设一体化智能管控中心。春节后我一直在忙着调研、考察，与合作方商讨交流设计方案，目前已经确定初步方案，最近几天就会召开专家论证，邀请相关各方专家，对方案问诊把脉。方案一旦确定下来，很快就会进入实施阶段。”胡强对中国化工报记者表示。

早在2014年，东岳就引进了台塑的管理经验，体会到智能制造对提升企业核心竞争力的重要性，去年入选国家智能制造示范试点更是坚定了东岳走智能化升级之路的决心。今年东岳集团早早就制定了详细的信息化升级规划——建设一体化智能管控中心。

“管控中心建成后将成为东岳的管理中枢，涵盖全部生产线的工艺流程和能源系统的监控管理。不仅满足集团对各类统计数据报表的需求，而且能够满足各公司生产、技术、安环、保养、财务等具体业务部门信息化工作上的需求，实现对生产的集中管理、统一指挥。”胡强表示。

今年在信息化系统上有所动作的民营化企不止东岳集团一家。

奥克集团就将智能化和智能科技作为集团未来升级转型方向与产业投资重点的民营化工企业，而且从信息化规划伊始就立足当下、放眼长远。

“我们已经进行了一年多的调研和交流，目前已经确定了奥克集团信息化和智能化的顶层设计方案。”奥克集团董事长朱建民告诉中国化工报记者，“在信息化与智能化的顶层设计上，奥克集团首先确立了两大发展目标，一是实现智能化，即到2020年在全面实现车间班组信息智能化运行管理的基础上，基本实现集团生产运行一体化管理平台的智能化运行管理和初步建成智能化工厂的目标；二是投资发展智能科技，即将智能科技与产业作为奥克集团战略投资发展方向和奥克集团可持续增长的新动能，并聚焦于国内中小企业，尤其是国内民营中小化工企业和精细化工企业的两化融合与智能化建设上。”

浙江闰土股份有限公司也已经规划好了今年的技术升级改造路线。在生产上，闰土一方面会将全部的包装线改造成自动化生产线，将部分间歇式的釜式反应改造成连续式的管式反应，提高生产的连续化、自动化和信息化水平。在产品销售上，闰土股份去年与生意宝签署战略合作协议，成立了染化（中国）供应链管理有限公司，打造中国染化在线交易市场，今年将继续加强电商交易平台建设，利用互联网金融等手段来提升产业链整合能力，帮助产业链下游用户获得银行资金支持，推动染料行业的供给侧改革。

在两化融合与智能化升级的过程中，化工企业越来越清晰地认识到，企业的信息化、智能化工作离不开顶层设计和基础提升。朱建民将其实施的具体策略概括为“抓两头带中间”。

“企业信息化往往被称为‘一把手’工程。所以，技术提供方在企业信息化管理系统设计开发时往往更注重管理层的需要。顶层设计固然重要，但是信息化所需要的几乎所有的数据都来自操作层和执行层，因此基层车间与班组的信息化建设同样重要。所以，奥克信息化与智能化建设的基本策略是‘抓两头带中间’。”朱建民说。

他解释到：“抓两头，一头是要做好两化融合和智能化总体战略规划的顶层设计，把这项工作放在奥克长远发展的战略层面来总体布局规划；另外一头就是做好信息化的基础建设，这个基础不仅仅是模块和数据库等信息化的基础建设，更主要是以生产车间和操作班组成本核算及绩效管理为核心的基层信息化的基础建设工作。奥克的信息化、智能化总体规划设计要自上而下，而具体实施则是自下而上，即从班组到车间、到子公司、到集团。目前，按照奥克集团信息化智能化的规划设计，我们选择了一个子公司，正在自下而上进行车间班组信息化建设方案的调研与制定，在初步完成试点运行与完善的基础上，逐步在奥克集团各子公司推广应用。”

东岳集团在“抓两头”上也做足了功课，集团2017年管控中心建设的规划中有总体设计，也有具体的实施方案。东岳集团管控中心建设分为5部分：管控大楼建设、生产管控平台建设、能源管控平台建设、设备管控平台建设、经营管控平台建设。而在每一项工作中，东岳集团又根据企业的现有的基础提出了具体的实施方案。比如：东岳集团5大公司目前只有化工公司有MES系统，集团综合管控平台需要其他公司先启动MES系统项目建设以提供数据支撑，但各公司MES系统具体功能模块及要实现的具体目标则会依实际需求而定。

朗坤智慧科技股份有限公司化工事业部副总经理于洋告诉记者，目前化工企业特别是民营中小企业，在信息化升级中面临的主要困难就是，自动化水平低，有的企业还没有DCS系统，因此，在升级过程中首先要做好基础工作。

从两化融合到信息化升级再到智能化，化工行业的“中国制造2025”之路是一个循序渐进、逐步提升的过程。特别是对于一些规模不大的民营化企而言，在升级的初始阶段，信息化的工程只有做得务实、接地气、有效益，才能提升企业投入的积极性，升级之路才能走得更顺畅。

朱建民认为，信息化和智能化技术在不断进步，企业需求也在不断提升，所以企业的信息化与智能化永远在路上，今后二三十年将不断提升和完善。奥克集团从战略高度投资发展信息化智能化产业，选择志同道合的化工软件与智能科技方面的战略合作伙伴，共同合资组建一个智能科技公司。这个公司一方面可为奥克集团在信息化和智能化建设与运维保驾护航；另一方面它也能从企业生产实际出发，开发更多、更经济、更适用于中小企业的信息化管理系统，更注重实效，更接地气。

“通过有效的信息化项目设计与实施，获得实际效果，尝到甜头了，企业就有积极性继续投入、加大投入，让两化融合和信息化升级逐步进入一个良性循环。”朱建民表示。

事实上，目前一些集成商和软件开发商在业务推广时，存在过度配置问题。采访中记者了解到，为把项目做大，拿到更多订单，供应商有时会向用户推荐超出企业现实需求的系统和产品。比如在信息化中的可视化就误导了一些企业，一些民企照猫画虎，跟风上可视化系统，无形中给企业带来了投资负担，但并没有增加实际的效益。

一位业内人士也表示，民营企业、中小企业的信息化建设一定要从企业最迫切的现实需求出发，满足企业当前对安全环保、节能降耗、提高产品收率等的迫切需求，其他附属功能放在第二步考虑，逐步去完善和提升。

“无论是化工企业还是信息化技术的供应商，都要从更加务实的角度来规划、设计、建设工厂的信息化系统。化工企业更是要精打细算，把有限的资金用到刀刃上；供应商也要有用户思维，从客户角度出发，提供投资合理、切实可行的方案。目前，信息化智能化的新技术的应用对化工企业来说，还处于摸着石头过河的阶段，如果石头还没摸到，就把人先按倒在水里，一定会挫伤企业的积极性。”这位业内人士提醒道。