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厂子里来了几台设备，操作工都下岗了……

2017/3/6 22:43:08 人评论次浏览来源：金属加工分类：MES

随着自动化技术不断成熟，越来越多的工作岗位被自动化设备所取代。你有没有担心过会失业？

其实小编这篇文章，并非要让大家失业，而是想说有了这些自动化智能化的设备，能大大提高我们的生产效率，让我们更快实现智能化无人化生产，尽快迈入工业4.0时代。有人大胆预言：未来真正在生产一线工作的人或许只占十分之一，而其他人从事研发、管理等工作。

小编今天要给大家介绍的几款设备，自动化程度非常高。好了，废话不多说，到底是怎样牛掰的设备，还是让我们来见识一下吧。老规矩，如果你对某个设备感兴趣，可以在文底“阅读原文”填写信息，我们将联系企业给你发送详细资料。

史上最快的自动化折弯单元

CIMT 展位号：W2-101

首先给大家介绍的是通快的自动化折弯单元。对于通快集团（TRUMPF），金粉们大都了解，它是全球制造技术领域的领导企业之一，从加工金属薄板和材料的机床，到激光技术、电子领域，以不断的创新引导着技术发展趋势。

TruBend Cell 7000是史上最快的自动化折弯单元, 也是通快史上第一款电机伺服驱动的自动化折弯单元，拥有36吨折弯压力以及50mm/s的工进速度，所有的配件紧密融合，从上料开始，经过折弯，再到下料，每一步都是专为中小型件优化而成，是一款针对中小型工件的超高速折弯单元。

TruBend Cell 7000将为客户带来至少五大利益：极低的单次折弯成本（最大化折弯效率化折弯效率）、安装简易（ToolMaster Bend、自动化模具辨识与定位测量）、优化板材运输（通用的上下料传送带技术）、便捷的离线编程（无需教学，统一编程界面）、紧凑型完整系统（极小占地 (5.5 x 3.9 m)）。

技术参数：

最大工件尺寸	[mm]	500 x 380
最大板厚	[mm]	8
最大工件重量	[kg]	1.5
最大工件重量(有限速)	[kg]	3
TruBend7036 Cell Edition吨位	[ton]	36
折弯速度	[mm/sec]	最高达50
规格尺寸(长x宽)	[m]	5.5 x 3.9
单次折弯周期	[sec]	4- 6

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P2lean紧凑型多边折弯中心

CIMT 展位号：W2-153

意大利萨瓦尼尼公司创建于1963年, 是世界上制造钣金柔性加工系统的最杰出代表之一。为全球钣金制造企业提供自动化无人化工厂，以及全方位的工业4.0解决方案。

P2L是萨瓦尼尼颠覆传统压力式折弯的一款产品。有别于传统的压力式折弯机，P2L的整个折弯过程完全自动化。操作人员只需将冲剪好的板材放到P2L多边折弯中心的工作台上，而后自动定位并且一次定位、自动完成四边或多边折弯，待工件折弯完成后，操作人员直接从工作台上拿取工件。这种革命性的技术避免了传统折弯对于工人技术和经验的依赖，从而让每一个成品工件的质量都稳定在最高水平。

同时P2L标志性的通用的、万能折弯刀，折弯不同材质、不同厚度、不同形状的工件而无需换折弯模具，仅仅需要改变折弯程序，这让整个生产时间大大缩短、生产效率极大地提高；此外，P2L 也可以进行成套生产(Kit production)，即将一个产品的各个组成工件逐一加工出来，随即进行组装，而不必像传统折弯机那样只能按单一工件进行批量生产，而后进行中间的搬运、仓储、选配和组装。

此次北京CIMT展会，萨瓦尼尼也将携P2L在现场为大家展示自动化柔性折弯技术。

P2L专利的板材特性补偿技术MAC2.0，可以实时、在线检测被加工材料的板材特性变化(如回弹系数和拉伸强度等)，并自动进行相应的补偿；在MAC2.0的帮助下，即使同一批板材的回弹系数、拉伸强度等各不相同，萨瓦尼尼的P2L折弯中心依旧可以保证这些工件的折弯精确性和一致性，这大大降低了设备的调试时间和废品率。

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极具通用性和灵活性的磨床

CIMT 展位号：W3-604/601

联合磨削集团(United Grinding Group)是高精密加工方面高效和可信赖的合作伙伴，可以提供最佳可行的技术及最经济的解决方案，主要服务于汽车工业和汽车零部件制造商，工具行业，涡轮机制造商，工具和模具制造商，医疗技术，机床，钟表业以及航空业。

它的斯图特(STUDER) KC33外圆磨床极具通用性和灵活性，能满足用户的各种零件磨削应用：它拥有创纪录，可在2分钟之内在死顶尖磨削和活主轴磨削之间自由转换。通过一次装夹即可磨削复杂的工件。

工艺成型切入磨

工件涡轮轴

材料K418

硬度HRC 55

尺寸?55 x 140

轮廓度< 0.1

圆跳动< 0.08

时间~60s

工艺成型切入磨

工件涡轮轴

材料 42CrMo

硬度 HRC 36-39

尺寸 ?12 x 64 / ?8 x 80

粗糙度 < Ra 0.4

圆柱度 ≦0.005

跳动 ≦ 0.008

时间 ~70s

紧凑式轻型机器人联轴器

CIMT展位号：E3-712

雄克VERO-S零点快换夹持系统为工序与工序之间、机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装夹完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。实现了生产计划的灵活性，既满足单件生产，又满足批量生产以及急件及时穿插生产。

同时为了实现与机器人或龙门的标准连接，确保流程稳定，雄克开发了VERO-S NSR紧凑式轻型联轴器。它能够辅助机器人在紧邻机床工作台的区域进行自动化托盘装载。标准托盘装载系统能够高度灵活而稳定地更换不同的夹持设备。工件和夹持设备在托盘上预设完成后，放置在货架内，然后通过托盘货架依次传送至加工中心。通过托盘系统的侧面接口，稳固地连接机器人或龙门。

NSR机器人联轴器具有最佳的硬度、强度和重量组合，采用自锁设计。托盘的开启、关闭和位置均受传感器监控。联轴器采用密封设计，标配有内置清洁功能。

产品特性：

定位和夹紧一次完成
高重复精度
最大传递扭矩为4,000Nm
VERO-S系统的专利快速和夹紧行程，确保夹紧力高达50,000N
NSR 160 负载300kg，托盘尺寸400x400mm；NSR mini 100负载75kg，托盘尺寸 200x200mm；NSR maxi 220负载1000kg，托盘尺寸 800x800mm

德国雄克公司 (SCHUNK GmbH & Co. KG) 是抓取系统与夹持技术的领航企业，产品系列包括机械手、旋转和直线模块、机器人附件等自动化组件以及卡盘卡爪、刀柄、芯轴和模块化夹持系统。主要面向行业有机械工程、机器人、自动化装配及搬运、汽车生产商及其零部件供应商。

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绅名科技智能工厂实验平台

绅名科技为院校规划并实施的“智能工厂实验平台”，主要包括MES智能制造系统、柔性自动化加工制造系统、3D成形系统与虚拟制造系统四大部分。

应用案例

工业4.0的核心是智能制造，是面向产品全生命周期。产品生命周期包括市场分析、经营决策、产品设计、工艺设计、加工装配、质量控制、市场营销、维修服务以及产品报废后的回收处理等一系列相互联系的生产活动。绅名科技为国内某大学规划并实施的“农机装备智能工厂实验平台“，除了市场活动之外，涵盖了从产品设计到质量控制的所有环节，就像一个小型的智能化工厂。可用于模拟企业实际智能制造环境，开展实训教学，在该环境下培养学生对企业智能车间实际生产制造流程和管理方法的认识和工程素养。该实验平台立足农业机械装备人才培养，涵盖先进农机工厂各类环节，如机加、打标记、仓库物流等，以先进的机床设备为学生演示先进加工技术，培养其专业兴趣。而且系统软硬件模块化，学生可进行工艺编程和练习，可以开展二次开发。通过实践，学生将加深对工厂运作流程和管理制度的理解。借助智能工厂实验平台，该校还能改善高校人才队伍建设，促进并建设一支高水平的教学队伍，去影响更多的人。