随着新一轮的工业革命的发展，工业转型的呼声日益高涨，数字化工厂已经成为中国制造企业转型的主流方向。而新一代智能制造技术在汽车领域的深度运用，使数字化工厂成为新能源汽车发展的重要契机。近日，比亚迪电动汽车研究所成功引进了制造执行MES系统，以建立基于物联网、云计算和智能融合技术的工业4.0样版工厂，并以“新能源、新智造”为驱动力，向数字化工厂迈进。让我们一起来看一下比亚迪电动汽车研究所是如何利用MES系统打造数字化工厂的。
比亚迪电动汽车研究所搭建了汽车零部件产品研发平台，聚焦技术升级构建协同制造MES系统，采用Siemens（AHTE 2017展位号：E4-G08）PLM Software的医疗器械、半导体和电子行业标杆套件Camstar，由宇航股份提供整体方案规划、流程梳理与分析、系统建模与分析、数据采集与分析以及系统集成等MES规划与实施服务。该项目取得了多项技术成果，包括订单自动化排程、物流计划和拉动、产品质量可追溯、生产线及设备实时监控、数据采集与分析，从而帮助比亚迪电动汽车研究所在全价值链中实现了产品和流程的创新。
集团式信息一体化 打造数字化透明工厂
通过采用工业大数据应用技术，打通系统与系统之间，系统与设备之间的信息通道，比亚迪电动汽车研究所建立了工业云服务平台。整套MES系统与比亚迪ERP、SAP、WMS以及汽车垂直追溯平台无缝对接，能整合工厂内所有的信息资源，快速提供给各部门即时汇总数据，提高集团化信息流通的高效性，大大降低生产运营成本。
优化工艺流程 严控物料损耗
比亚迪电动汽车研究所对其两个工厂车间各个生产现场进行实时监控，使每批产品的生产过程都有可追溯性。同时建立了在线数据传输，实现了对线束线和水泵控制器数十项工艺参数严格监测，通过优化生产工艺过程，减少物料损耗，全面提升汽车零部件生产线的精益化管理。
比亚迪把握“智能制造“的脉搏，通过引进MES系统打造“数字化工厂”的新标杆，加快了企业转型，进一步提升了国际竞争力。
作为自动化生产装配国际盛会，AHTE 2017也将聚焦数字化、智能化无人工厂发展，通过展示数字化管理系统、产线物流、自动化装配解决方案等智能工厂相关技术及解决方案，为一二级供应商、系统集成商与汽车及其他制造领域生产商（如：家电、电子、食品饮料包装等）提供一个高效、创新的技术及商务交流平台。促进通用工业领域新产品、新技术和新理念的广泛应用，使企业的生产过程更系统、更高效、更智能、成本更低！
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