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激光加工机因为具有非接触、无刀具磨损、加工速度快等众多优势，广泛地应用于钣金加工与制造。近年来，随着人力成本不断上升，以及客户对钣金加工质量和效率的要求逐步提升，激光加工机正在向自动化、智能化、无人化方向发展。
在主机设备市场需求每况愈下的今天，激光加工借智能制造东风逆势而上，绝对值得市场的普遍关注。因此，近期小编会陆续针对这一主题为大家带来不同企业的不同观点，殊途同归，不同的表现形式，目的却是一样的——通过智能化功能的应用，改变旧有的生产模式，助力中国钣金企业将智能生产和激光加工有效融合，在产业升级之路上先行一步。
《中国制造2025》的实施标志着智能化生产已成为中国制造业转型升级的发展方向。如何在现有的生产模式基础上导入智能化生产系统，提高生产效率、降低生产成本是众多制造业企业所关注的重点。智能制造在激光加工领域的融合，也成为激光加工的发展热点。
随着市场需求的变化及升华，激光加工的发展方向转变为光纤化、大功率化、自动化+智能化。钣金市场激烈的价格竞争导致激光加工设备从产品、性能、功能上出现明显的两极分化。一些大型生产制造企业已经不满足于单纯的自动化生产，开始向智能化生产转型。
智能化机床
平面机OPTIPLEX 3015 DDL
激光技术已从第一代的YAG和CO2激光发生器逐步发展到第二代的光纤发生器。为了进一步提高激光加工的切割速度及切割品质，MAZAK突破性的推出应用了新一代DDL（Direct Diode Laser）激光切割机。第三代DDL激光切割机为MAZAK已有的光纤和CO2系列产品做了完美的补充。这款新型激光机于2017年7月正式引入中国，并在MAZAK小巨人工厂的MTF活动上正式展出。
新一代DDL激光技术在光电转化、切割效率、使用成本、切割质量和节能等方面均优于光纤激光。DDL激光切割机搭载的新型尖端控制器PreviewG内置有简化操作的集成技术，还能够实现与所有机器和生产数据的互联互通，是智能化生产得力帮手。
OPTIPLEX 3015 DDL集成了智能准备和智能监测等智能技术，通过智能多控制割炬，自动优化每个程序的割炬参数设置，可显著提升切割速度，增加产能，减少操作员对机床的干预，使日常加工过程变得更简单高效。
●智能化准备功能：简化操作流程，降低激光加工的准备时间。
●智能监测功能：实时监测激光的加工状态，缩短穿孔时间，减少加工不良品。
●智能化切割功能：有效提高切割速度，改善切割品质。
管型材切割机 3D FABRI GEAR MK Ⅲ
以差别化作为开发理念，FG系列机型是据DONE IN ONE生产理念设计并生产的长型管材、型材加工专用的3D激光加工机。它颠覆以往全部的设计、加工和生产理念，使得长型管材和型材的加工更为高效和简单，同时加工质量也能够得到进一步的提高。
MAZAK首创的4卡盘设计，搭配3D激光加工头及强大的CNC控制器，可在实际生产中将余料及废料降到最低。3D FABRI GEAR MK Ⅲ还装载了自动攻丝单元，从3D激光切割加工到攻丝加工都可在一台机器上完成，帮助客户采用自动化手段实现高效、高精度的加工生产。
智能化数控系统
在满足用户迫切的自动化、智能化、无人化加工需求方面，数控系统和软件设计起到了至关重要的作用。马扎克 SMART SYSTEM是一款专为平面激光机床开发的智能化的激光专用软件，集零件图纸绘制、激光加工路径添加、加工部件排版、NC程序转出、简便的数据交换、强大的图形修复功能及高效的3D图档展开功能于一体包含了马扎克先进的激光加工技术，可以让激光机发挥最佳功效。该系统还具有友好型人机交互界面，自动与手动功能完美匹配，让日常操作更简单、高效。
与其他仅限于钣金加工领域的厂商不同，马扎克不仅有二维的激光加工机，还有专门针对管材、型材切割的设备3D FABRI GEARⅡ系列、三维SG系列激光加工机。FG专用的最新的三维软件FX TUBE是马扎克专门为管材和型材激光切割机研发的编程软件。客户可以使用三维管材结构设计模块，轻松设计复杂的管材结构;可以借助自动编程功能，高效地编制 NC 程序，提高生产可靠性，并减少数据处理量。
在智能软件的支持下，马扎克激光加工机不仅可以进行平面板材的加工，还能进行三维的切割以及管材等不规则型材的切割。此外，马扎克将金属切削领域无人化加工技术移植到钣金加工领域。当客户购买设备时，马扎克已经为其预留了CELL、EMC、FMS接口，方便日后的扩展升级。
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正是关注到这一热点，小编打算近期针对智能激光加工方面广泛征集稿件，如果你对激光加工使用有一些心得体会，或者对智能激光发展有哪些看法，都可以在下方留言，或者投稿给小编哦（文章末尾加小编为好友，即可联系投稿事宜）！
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