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MES构建数字化柔性制造过程

2017/3/10 0:03:13 人评论次浏览来源：协同智造分类：MES

MES填补了制造信息链条上最基础的环节，是实现车间信息化的利器，离散制造企业期盼着MES能够大幅度推进制造业信息化的进程。

离散制造业也能上MES？

从原理上讲MES并没有区分流程制造业与离散制造业，但由于生产模式的不同，对执行层的控制方式和控制频度不同，导致在两种模式下MES的实施对象、工作内容以及处理策略存在着巨大差异。MES之所以特别青睐流程制造业，是由于流程工业自动化程度很高，普遍采用自动生产线、智能仪表、数字传感器，甚至是计算机控制。

而对于一般的离散制造企业，由于设备自动化水平低，底层缺乏甚至根本就没有控制系统，所有的生产执行数据都需要人工键入，在这种生产管理状态下MES根本无法发挥作用。即便是对于有条件、有需求上MES的离散型制造企业，由于物流不连续，工艺过程可调整、可改变，且生产现场的数据采集的人为因素多，使得制造过程的生产管理非常复杂，因此，离散制造业的MES比流程行业的MES要繁杂得多，涉及到的实施难题也要多得多。

国外MES的应用最重要的领域就是在离散制造业。我们可以从MES的工作机理上找出路，MES的工作基础是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合。请注意：其中NC/CNC，即数控单元也在其中，而数控加工属于离散制造范畴，是离散制造业的重要生产模式。因此，在离散制造企业的数控车间最适合上MES，也最需要上MES。

数控车间的生产规模需要MES

近年来，伴随着电子技术、数控技术的飞速发展，蓬勃的中国制造业带来了数控应用的普及，许多普通企业应用数控设备的规模已达数百台，形成数量可观的数控车间。

在数控车间中到处充斥着信息技术：数控设备、数控系统、计算机编程、加工程序传输等都是信息的载体，如此多的信息需要整合，原本应该是一个用先进技术、先进软硬件武装起来的现代化车间，然而目前的管理手段、管理模式仍处于传统的机械加工模式，数控机床的有效利用率很低。

MES系统能对生产需求做出快速反应，实现对离散车间的数控设备与生产过程的行全面信息管理，从而有效地提高机床的利用率和柔性生产能力。因此，当数控车间具有相当的生产规模后，采用MES系统就可以提高离散数控车间信息集成与整合能力！

数控生产的信息管理需要MES

数控系统发展到今天，现代的数控装置实际上就是一台计算机，甚至是一台高性能的通用计算机，承担的工作也远远超出数控功能本身。

随着加工对象的日趋复杂，靠手工录入的加工程序越来越少，加工程序的传输变得越来越频繁且数控设备反馈的状态信息、监控信息、检测信息等对生产管理提供了非常有价值的决策依据，通过DNC、通过网络双向传输程序已经成为数控车间必须具备的通讯能力；同时，数控计算机还能把计划执行状态、完成信息都提供给生产管理系统。

此外，还包括了一系列信息处理应用的集成，因此数控生产的信息管理需要MES。

MES构建柔性制造过程

制造过程柔性化的价值超过自动化的价值，如果由于实施自动化而使制造系统变得更加刚性，那么无异于南辕北辙、缘木求鱼。

制造过程柔性化需要对企业制造系统，特别是软件管、控系统（包括但绝不仅限于现有的MES等系统）进行高层次的规划，把对制造系统柔性规划纳入到企业战略层面来思考，把有限的资金、人力投入到对提升柔性的关键环节上。

MES数控车间生产信息管理体现为，在数控加工中刀具已不再是单纯的加工工具，而是直接参加编程加工的重要基础数据，刀具要预调，预调信息要导入MES系统；刀具号、刀补号、刀具参数、刀具检测以及换刀等指令信息，都作为不可或缺的重要信息资源通过MES系统指导、参与生产过程。MES系统还通过与CAPP系统集成，生成的机加工艺、数控工艺和CAM系统自动生成工艺过程、加工参数都需要集成在一起，当然制造过程还有必不可少的生产组织，物料定额、辅助工具等都要参加信息管理。即通过车间MES系统把与数控加工相关的所有数据、流程、业务、资源用信息技术、网络技术管理起来，使数控中心的运营效率和管理水平与先进制造能力相匹配，为MES系统建设信息化离散数控车间提供绝对的支持。实时、透明、协调的生产运营与制造资源的信息化管理，构成数控中心信息化的集成解决方案，实现车间生产的信息化！

由此可见，有MES管理的加盟将大幅度提高零件加工的数控化率、数控设备的有效利用率、数控加工效率与产品质量、数字化生产线的柔性制造能力、产品的异地协同制造能力，从而大幅度提高企业市场应变能力，全面提高企业核心竞争力。

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