MES可追溯性系统

制造执行系统( MES)用于在工厂追踪产品和处理工单，一个MES利用实时采集的数据，让制造商们在延伸的企业范围内分析和管理工艺流程；它提供的层层追踪功能，可以读取详细的车间数据，包括物料追踪、性能监控和品质管理。它通过直接发到车间人员的电子通知，支持工艺和排程变更。藉由工艺执行、提早发现问题并修正等机制，不断改善品质和降低成本。

连接环节: 可追溯性

工艺计划和MES是可追溯性的基础，将计划系统与执行系统连接起来，电子制造商们可实现产品与元件的可追溯性。特别值得一提的是，一个MES可追溯性系统相当于一个NPI计划、物料管理、性能监控和品质管理的组合，能够获取车间制造工艺的详细数据，并与计划好的制造工艺相比较，向用户提供差距的报告和警报。同时，它也能根据所给的工单提供生产工艺的详细历史数据。

一个理想的MES可追溯性系统必备的元素包括识别、追踪和工艺的管理与确认，这些元素必须尽可能地自动运行，并在执行的工程中，把对当前生产工艺的任何影响减到最少。可追溯性信息也必须可从多种厂商环境中采集，这种情况在电子制造业中是很普遍的。

根据计划与执行系统的完善程度，可提供不同级别的可追溯性。此系统的最低要求也必须能够追踪产品的系谱信息，这意味着它必须能够识别哪一具体元件被贴装到哪个产品中。如此一来，元件既可以是一个独立、离散的元素，例如电路板上的一块IC，也可以是较大组装架构的一部分，例如个人电脑的一块主板。一旦发生产品回收，在识别缺陷元件时，MES可追溯性系统可通过序列号，找出使用了同批缺陷元件的其他产品的详细情况。

可追溯性的第二级是在追踪工艺相关的数据，例如什么时候和在哪里贴装了某个零件，使用的是哪一台机器或设备，由谁操作的，等等。工艺相关的数据也包含了在产品生产过程中发生的任何错误，例如一台自动贴片机上的供料器或吸嘴错误。如果发生了产品回收，此级别的可追溯性提供附加的层层追踪功能，从工艺角度找出缺陷的根本原因。此外，在计划与执行的制造工艺之间进行比较，可在出货前识别出不合格产品，以避免回收和产生不必要的费用。

最后，整合工艺管理和确认的功能性能够帮助识别和防止生产中的任何错误。系统通过互动式地指导用户按要求完成作业和实时防止用户实行不合格作业的方式，管理工艺的执行。例如，系统帮助用户确认当前工单的具体哪些料必须要上载到机器中，上料完后，系统提供一个机制，确认这是一个正确的零件+供料器+料站组合，如果检测到一个不正确的组合，错误便马上产生，且必须由用户修改。

结果

MES可追溯性系统在生产工艺设置和执行(数据1、2)的过程中采集了大量的数据，在上线生产期间，每个工作站的具体上料信息被记录，在工艺执行期间，每个产品的系谱也被详细记录，直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间；同时，工艺错误也会在生产过程中被实时采集。现在，只要输入所有这些数据，便可得到几个不同的分析报告，包括所采取的纠正措施和根本原因的分析。

制造商们需要知道的是：

● 哪些元件有缺陷？

● 具体什么产品序列号包括此元件，并需要回收

● 含缺陷元件的产品具体实施了什么工艺

● 如何改善工艺，可在将来检测到同样的缺陷

当产品被退回，或通过其他方法发现到缺陷产品时，将进行缺陷分析来识别缺陷元件，一经发现，MES可追溯性系统便产生一个关于元件详细信息的报告，包括批号和供应商。

下一步是确定生产中在哪个环节使用了缺陷物料，一批缺陷元件可能用在了几个产品中，导致这些产品不合格，或者必须从库存或其他存储地方中找到仍未被使用的缺陷元件。因此，输入具体的料号，系统会生成一个已经使用了那批物料的所有产品、产品批和产品序列号的分析。同时，任何用过那批物料的位置也会显示出来。

在分析完所有受影响的产品之后，制造商需要找到问题根源，必须能够从生产、检测阶段到制造工艺中所用过的原材料、具体设备和人员的整个过程中追踪缺陷产品，并采取相应的补救措施。输入一个具体的元件批号，系统将提供一个完整的清单，列出所有针对某元件采取的相应措施，以及是由哪位工作人员操作的。

进一步的层层追踪提供了在生产中具体是因为哪些工艺异常而导致了元件缺陷，工艺异常的例子可以是供料器或吸嘴错误，又或者是元件或组装的不正确存储。不合格产品可能分享了许多可用于提高品质的共同条件，例如，共同的工艺或供应商。依据一个特定设备、供应商、操作员或检测员，抑或轮班和生产时间，都可追踪到可疑的物料。错误信息的相互关系和历史工艺数据使得制造商能够实施相应的纠正措施。

结论

在今后的几年中，产品与元件的可追溯性将应客户或行业法规的需求而强制要求，此需求的原因之一是产品回收对于企业是一个极高的费用。达到可追溯性的必需标准需要把制造商的计划与执行系统连接起来，一个完整的MES可追溯性系统将产品回收的费用降至最低，并在将来消除回收的发生。

有了每个产品的具体系谱信息，MES可追溯性系统通过仅回收包含缺陷元件或工艺的产品，可以降低产品回收的费用。此外，系统提供了不断改善制造工艺所需的信息，以求达到六西格玛标准的要求。

完全实施MES可追溯性系统后，制造商在面对各种不同供应商的环境中，能够更好地控制制造工艺的质量与表现，降低因质量问题所导致的生产成本的增加，最终做到出货时没有不合格产品，客户满意度提高的同时，也为企业带来更多的利润。