在华兴玻璃的生产车间，技术员黎冠芳每日都要围着机器转，想方设法提高生产效率。
在这条生产线上，机器喷头要对每一个玻璃瓶进行喷涂。在以往，玻璃瓶要用人工进行分隔，操作过程中不时会碰跌玻璃瓶，导致喷涂不匀而产生次品。
黎冠芳通过机器模拟人手的概念，研发出一个自动装置，实现生产线全自动化运作。
三水华兴玻璃公司技术员 黎冠芳：
“利用这个气缸，模拟刚才人的动作，叉过来一定位置再返回到原始点，根据两个定位点完成一个周期的动作，减少了人的劳动力，机械化好处是统一力量，统一标准，统一的限值。”
这项技术的投入使用，将公司次品玻璃瓶数量，从原来平均每月8万个，大幅降低至几乎为零。
而在去年，华兴引进了多台空气压缩机来满足生产需要，然而机器的气压需要人工控制，每台机器至少要配备一个工人操作。黎冠芳于是带领团队剖析机器工作原理，经过多次模拟试验，终于成功研发出一个自动电力控制装置，除了可以节省人工之外，压缩出来的空气压力也更标准。
三水华兴玻璃公司技术员 黎冠芳：
“最大的成就感就是看到我们构思的东西，以及改善的地方，得到现场员工的肯定。”
黎冠芳对技术孜孜不断的追求，成为了企业研发的带头人，他的工匠精神也得到公司上下的认可。
三水华兴玻璃公司生产总经理 张培：
“他在岗位上进行创新改善，在为公司创造效益的同时也实现自己的价值，可以说他在这个方面做得比较好。”
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