【盟思MES专题】汽车零部件注塑行业如何实现质量追溯

产品质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。质量无疑是争夺市场最关键的因素，谁能够提供用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。质量追溯体系的形成，因此成了企业内部确保产品质量的一个有效途径。

对于注塑企业来说，目前现状大多是这样的，管理者对每台注塑机无法进行更具体和快速地考核，生产问题不能够直观及时地反映出来。传统的ERP系统，则侧重于物料计划、收、发、成本结算以及总账等，对生产现场过程没有有效数据支持。即使有人工统计的生产日报，数据的实时性和准确性也很差，无法对生产现场和物流过程的管理提供有效的支持。

一个完整的质量追溯体系应该能做到，包括从原料采购收货到生产材料领用、生产过程跟踪、产品销售流向等方面的管控，能有效帮助企业实现对采购、销售、生产中物流的追踪监控、产品质量追溯、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。即使在出现问题时，也能够快速的分析和确定问题出在哪个环节，必要时可快速召回有问题的产品，从而维持了企业良好的形象和信誉。

那么，如何通过MES系统完成质量追溯的过程，如何达成汽车零部件行业TS16949规定“标识和可追溯性”的要求，下面简单介绍一下汽车零部件注塑行业E6-MES质量追溯的应用方案。

注塑行业质量追溯的过程简要概括为以下几个阶段，如图如下，

1、 原材料采购入库通过E6-MES系统PDA扫描自动入库

MES采集：证书编号、控制/批号、到货日期、供应商等。PDA扫描原料标签，自动匹配采购订单进行入库操作，提交入库后系统自动生成外购入库单。

2、生产发料通过MES系统PDA扫描自动发料

即通过扫描工单号后自动带出原料，且可以选择是否根据先进先出原则推荐相应的原料存放的仓库仓位。这样极大地提高了仓库人员的作业效率，同时也先进先出的控制也将合理地控制库存周转，确保材料质量。

3、注塑车间通过MES系统发料防错

一旦发现PDA发料不匹配，E6-MES系统即会在PDA上给出物料不匹配的提示，较好地控制发料的正确性，对于原料的问题追溯在源头上给予把控。

4、注塑车间通过MES系统实时采集

E6-MES采集实时采集的数据包括:合格数量、不合格数量、生产设备、模具、人员、设备模具质量停工时间，并且实时计算显示TEEP、OEE、FTT等指标。

在生产过程中发现的异常，可以实时地通过异常呼叫界面采集，包括质量呼叫，物料呼叫，机器呼叫和模具呼叫。

过程质量呼叫模块，能准确地记录生产过程中的缺陷情况。

生产过程中的人员技能培训界面，能实时反应上岗人员的技能情况，这对于提升人员制造过程质量管控，防止出现无技能上岗或技能不足上岗导致的质量异常发生。

5、注塑车间通过MES系统打印注塑半成品标签，并进行PDA扫描自动入库和自动倒冲领料

在生产车间完工的半成品，提供即时打印标签的处理，MES采集的信息包括：工单号、机器编号、时间、作业员、原料证书编号、轴证书编号等。通过PDA扫描半成品入库的同时，E6-MES实现自动倒冲领料，自动化的同时减少了人为操作过程的繁琐，提高了人员效率。

6、注塑车间通过MES系统采集模具合模次数，进行模具寿命预警

MES系统实时反应模具的使用次数，并且计入模具的履历表，自动扣减相应的寿命。这样的好处是，减少工装模具超寿命使用带来的制造质量风险，提升产品合格率、降低质量成本。

7、包装车间通过MES系统PDA半成品和成品条码扫描关联，实现每一箱成品追溯关联

当然，在包装的过程中，如何实现半成品与成品关联，并且记录下来确保质量追溯有据可寻，E6-MES提供PDA扫描实现成品与半成品自动关联。操作简便的同时，保证了关联信息。

8、包装车间通过MES系统制定包装规范

包装规范的情况每个客户都有自己的定义。长度、最小包装数量、客户对应代码、厂商代码、包装要求、客户简称、零件号、默认模板等均可定制。

9、仓库物流通过MES系统PDA进行发货扫描自动生成ERP出库单

在产品出库的时候，PDA扫描销售订单以及成品条码能进行出库操作。这样的能很好地做到出货防呆，即非销售订单下的成品不允许出库，也不允许超量出库。

10、通过MES系统进行质量追溯查询

最终实现质量追溯报表的查询，因为前期做了相当周全的质量追溯工作，所以可以追溯的信息包括：原料批号、混料批号、配件批号、半成品生产日期、半成品批次、半成品作业员、包装作业员、包装日期、出库日期、出库客户、出库数量等。

盟思总结：

对于汽车零部件注塑行业来说，质量追溯问题的解决对提升产品的质量，提高在客户的声誉起到决定性的作用，而E6-MES凭借专业的智能化的客户定制质量追溯方案将让您的问题迎刃而解，让您的质量问题有理有据。

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