MES只是一小步，精益制造执行才是智能制造企业的首选

如今，各企业都在想方设法提高整个制造流程的效率，以保持各自的竞争力。MES系统和MOM制造运营执行系统得到了广泛重视。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。目前很多企业只满足于MES，而实际上当前很多MES系统主要集中在数据收集层面。

在应用层面、跨企业跨部门协同上的断层，可以高效的生产制造执行系统来弥补：底层的MES系统收集数据，上层高效的制造执行系统，连接并运营整个生产制造系统——打造一个高效的精益制造的平台。

精明的企业深谙唯有严格控制周期时间，快速向市场推出产品，同时确保出色的产品质量，才能增加市场份额。不幸的是，高级商业和制造系统之间存在断层，这会导致产品差异性和浪费现象的发生。随着产品复杂性的日益增高，这一问题只会愈演愈烈。

降低成本是重中之重，但缩短交付周期时间绝不能以牺牲质量为代价。提高效率需要有针对性地进行制造，从而减少交付周期时间内的生产差异，落实最佳实践，并坚持错误检验。必需对流程进行强制实施和监控，以确保执行过程符合最佳实践要求。此外，经理应设法让产品批量和配置与实际制造能力实现同步，从而提高吞吐量和增加资产利用率，同时降低库存成本。

解决方案——精益制造，智能制造

精益制造是提高效率的关键

要想获得成功，企业应当前瞻性地管理业务，而不是被业务问题牵着鼻子走。

要实现这一目标，制造商必须在整个价值链上实现全球业务流程的统一自动化、执行、和绩效管理，从而推动业务转型。这就意味着要对供应链、生产、维护、分销、质量和劳工运营上的流程实现端到端的集成（对接）。然而，现实不容忽视，传统的被动式工作方法无法满足端到端的集成目标要求。

提高制造效率的关键

精益制造是提高制造效率的关键环节，也是绝大多数所向披靡的企业30多年来一直秉承的原则。致力于消除浪费、优化运营、避免闲置库存的措施有助于实现持续的流程改进，这些都是精益制造和六西格玛计划的组成部分。然而，这些流程都必须实现完美整合，共同打造高效的价值链，这一任务是传统的壁垒式系统难以做到的。

商业与制造系统之间的断层

高效制造流程要求实时了解并完美实现材料移动，这就要实现仓库管理系统和生产管理之间持续不间断的通讯。许多制造商内部无法实现实时的准确信息流动，并且不同系统和环境之间仍然存在壁垒，致使彼此之间无法相互访问。绝大多数原有应用属于小众解决方案，无法满足当今和未来的业务需求。

企业资源计划(ERP)、产品生命周期管理(PLM)等高级商业系统与制造级系统之间存在重大断层。此外，工厂自动化与可编程逻辑控制器(PLC)差异巨大，并且与制造级系统之间存在断层。许多工厂仍在使用原有应用，无法与以商业为导向的软件或其他原有系统实现良好的连接。这种信息壁垒化方式会导致信息孤岛的形成，进而造成众多挑战。因此，企业如欲向市场推出新产品或打造现有品牌迭代，就必须应对这些问题。

案例分析：领先的特钢解决方案制造商

一家行业领先的制造商，其业务遍布在欧洲各地，每个站点有近40台机床生产不锈钢丝。该制造商希望对生产和供应链流程进行简化，其终极目标是在不影响质量的前提下提高生产力。要满足这一愿景要求，就需要提高整个机构的可视性并实现运营标准化。上述目标巩固了公司的精益制造计划，有助于减少浪费，保持最高水平的客户服务。然而，原有流程需要手动跟踪纸质文档。由于单一机床生产多订单，或者多个机床生产相同的订单，这就造成难以实现可追溯性，需要耗费大量时间，效率低下。

解决方案：一体化解决方

提高效率的最佳制造运营管理(MOM)解决方案有助于将质量流程整合至全面的设计—制造—分销周期中，该解决方案必须拥有足够的广度，从而能够消除壁垒，支持多种制造模型，并且提供可支持变更的系统。该解决方案还必须支持快速的全球制造部署，并支持类似于其他企业商业系统的战略规划和管理。

采用一体化解决方案，企业能够为整个企业打造统一的方法，提升每个层面的制造效率，包括质量管理、计划、执行和遏制。这种方法有助于协调所有部门内部以及各部门之间的活动（从生产、到仓储、到质量、到维护）。企业能做到首次生产产品就取得成功，从而避免流程差异，同时实现以下改进：

制造周期时间

生产异常响应时间

整体设备效率(OEE)

缺陷/废品率

一次通过率

结果

该企业选择基于平台的MOM解决方案，其可无缝整合于SAP ERP。该系统配合ERP，每天处理4000条数据，每周处理400多个制造订单。该软件通过生产对库存进行管理，能通知操作人员何时将材料移出库存。条形码和PLC消除了手工数据收集，提高了生产效率。最为重要的是，该解决方案能将各种不同类型的采购订单标准化，从而使各个机床不再拥有自身独有的规程。标准化的一大优势是公司能高效开发、部署和管理最佳实践，以适应其他设施要求。用户可根据本地参数配置业务流程，从而适应设备差异。

系统大幅简化了制造订单流程，因为监管人员和技术人员无需再亲自去跟踪每个订单。操作人员非常喜欢新系统，因为它简单易用，可减少重复性行政任务

上所花费的时间。”—欧洲特钢解决方案制造商

通过可视性、同步和控制提高效率

DELMIA APRISO介绍

如今，提高制造效率之路是可行的。达索系统DELMIA品牌旗下的Apriso解决方案基于3DEXPERIENCE?平台，消除了商业系统和制造系统之间的信息断层，有助于企业实现和保持所有制造运营的高效性，并且不论处于何种位置都稳如泰山。DELMIA的Apriso制造运营解决方案的独特性在于其拥有业经验证的庞大企业部署，采用一体化技术方法扩展ERP和PLM系统的价值，同时，利用业务流程管理(BPM)技术实现配置，确保对业务流程管理的灵活性。

关于达索系统的制造领域业务

DELMIA是一个助力企业连接数字与真实制造世界的达索系统品牌，有助于企业规划、执行和优化其制造流程。采用由达索系统3DEXPERIENCE平台所提供并支持的应用与解决方案，相关功能可帮助全球制造商在其整个企业与扩展的产品供应网络中提高响应能力、改进质量，加速新产品发布进程。

智能制造活动预告

数字化转型—“中国制造2025”智能制造达索系统解决方案研讨会

近期，两会聚焦的热点话题让人们备受关注，比如“提速降费”（网络）、经济增速等，而对于工业制造和智能制造领域，再次重申了“中国制造2025”意义重大。

两会上，《2017年政府工作报告》强调了工业设备领域的主攻方向是智能制造：“大力改造提升传统产业。深入实施《中国制造2025》，加快大数据、云计算、物联网应用……把发展智能制造作为主攻方向……深入实施工业强基、重大装备专项工程，大力发展先进制造业，推动中国制造向中高端迈进。”

2017年将是全面实施“中国制造2025战略”的关键一年。相关部门出台一系列举措，推进“中国制造2025”战略的持续落地和制造业的全面转型升级。

关于“中国制造2025”

“中国制造2025”于2015年十二届全国人大第三次会议发布，国务院提出智能制造的核心是创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本。

应对策略——数字化转型，达索系统智能制造解决方案研讨会

云计算，物联网，增材制造，机器人等新一代技术正在深刻影响和改变着传统装备制造业。对企业而言，仅有“互联网化”是不够的，企业需要全面、深度的数字化转型。权威调研机构的报告指出，至2017年底，全球500强中超过70%、中国1000强中超过50%的公司将拥有专门的数字化转型/创新团队。为了在数字化转型中展开竞争，保持增长，装备制造业企业都必须从一个“企业端到端数字链”的角度展开思考和行动。

在此背景下，达索系统将于4月20日—21日举办“2017年工业设备行业菁英高峰论坛”。

2016年达索系统工业设备行业菁英高峰论坛在宁夏银川成功举办，由于报名人数众多，最后只能按申请时间及行业顺位为落地需求最急迫的工业设备企业提供门票，总计出席人数比原定规模超出50%。

去年另有大量企业报名但因名额有限，部分报名企业未能获得邀请，我们表示道歉，同时也对您积极参与表示感谢。

2017年的工业设备菁英论坛，我们将依旧邀请众多行业领袖、企业精英一起，共同探讨真正解决中国企业问题的落地方案及真实案例。

今年我们的主题依旧是智能制造，内容方面将更结合智能制造解决方案、案例及中国方法论展开。

本次会议将在美丽的山城重庆举办。众所周知，重庆去年GDP增速很快，名列前茅。在工业设备领域，达索系统也有智能制造解决方案落地的样本企业——重庆银河仪器，通过部署达索系统智能制造解决方案，重庆银河加快海外订单响应速度，提升了交货速度和客户满意度。本届会议，我们非常荣幸邀请到重庆银河仪器董事长张志贤为大家讲述“重庆银河20年数字化转型之旅”，并现场与大家交流答疑。

我们将为成功申请的企业提供一个名额，我们将提供参加正式参会邀请信（含2晚酒店住宿，交通费自理）。每次会议仅接受企业报名，暂不接受个人报名。

本次会议报名规则如下：

1.仅限工业设备领域企业；

2.年内落实相关信息化、智能制造项目的企业优先；

3.在达索系统微信报名后，我们将在4月15日前给您答复，参会资格以达索系统官方正式邀请信为准。届时所有报名企业将能得到部分会议资料下载的资格。

达索系统2017工业设备行业菁英高峰论坛 会议基本信息

会议酒店: 重庆保利花园皇冠假日酒店

地址：重庆北部新区经开园龙怀街1号

日程安排

Day1, 4月19日入住酒店

Day2, 4月20日全天大会

Day3, 4月21日半天圆桌讨论，中午离开酒店

日程安排 (4月20日)

最终议程将以现场为准

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