总装分厂如何围绕公司今年目标任务，特别是如何推进质量年工作，分厂将采取什么举措，去做好工作，完成目标任务，日前记者采访了总装分厂经理赵辉。
赵辉说，分厂以“改革促发展，创新增活力”年度方针为指导，在扎实推进质量年工作中，结合制造中心建设，规范操作行为，严格装配过程管控，在总成零公里故障率（性能）、宇通百台车故障台数、总成一次交验合格率、批量质量问题发生次数和质量任务到期未完成次数上做好文章、下好功夫，向用户交付合格的变速器总成。主要做好以下几方面工作。
一是加强班子建设。打造一支敢于管理，勇于担当，执行力强的分厂管理团队；二是人力资源管理。修订完善2017年薪酬分配制度、员工岗位职责和员工绩效考评办法，严格实施《员工行为规范及奖惩条例》，激励员工按岗位职责要求认真工作，为末尾淘汰提供依据；三是严格成本控制。层层落实2017年成本指标，认真实施改制、返修总成拆下零件利用办法，严格现场不合格品追溯，向供应商索赔；四是物流控制。建立关键零件清件制度、错发零件更换管理流程，健全不合格零件隔离、管理、交接制度；对装配物料施行定位、定量、定容管理；五是信息流管理。建立新产品关健、特殊特性信息传递流程、健全停线信息传递流程和紧急订单插单管理流程；六是生产计划控制。建立班产计划未完问责机制，确定各类总成切换之间的最佳生产批量，确立总成滞后问责机制，根据各类总成工艺路线和特殊要求，对班组编制进行灵活调动，平衡装配线生产节拍，合理利用人力资源；七是现场“6S”管理。建立班组“6S”管理考评机制、员工安全隐患排查，上报和整改管理制度，将员工劳护用品穿戴纳入绩效考评和考核体系；八是技术管理。、清理完善5S500/600、2S1110、4S310、2P110等新产品装配工艺及作业指导书，并进行装配验证；实施装配线技改技措方案，提升新产品装配能力，逐步打造现代化的装配生产线；完善失效总成分析处理流程，找准失效原因，实施有效改进；九是质量管理。认真执行公司1号文件，严格装配过程管控，逗硬执行考核，铁腕抓质量；加强工艺纪律管理，每天按装配工艺及作业指导书要求进行按频次的工艺纪律检查；及时处置装配质量问题，严格按体系文件要求及时处理装配过程中出现的质量问题,保证生产顺畅；实施质量改进工作，落实专项项目组改进责任,确保产品实物质量；完善重点工序质量控制点，使关键尺寸得到有效控制；完善总成检验控制手段，实现全年各项质量目标；探索售后总成零件可追溯管理。按批次管理要求录入零件供应商代码，在售后发现零件质量问题可追溯到供应商。十是设备管理。规范MES设备报修、设备维护保养作业指导书的完善和培训、开展设备的预检预修和加强设备的使用维护检查；十一是员工培训。对清整完善后的装配工艺对装配工进行全面培训。同时，利用“蒙倡健创新工作室（培训岛）”定期组织线上装配工进装试组培训,提升员工装配技能，储备试车、检验人员。图为3月28日上午，赵辉在总成装配A线班组的班前会上，就安全、装配质量过程管控等提工作要求。
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