为了评价MES系统解决方案的最新技术和发展动态，必须要考虑MES系统在自动化历史中的位置。今天的MES系统解决方案包括了已前的计算机集成制造（CIM）组件，如计算机辅助设计（CAP），计算机辅助制造（CAM），计算机辅助质量保证（CAQ），生产数据采集（PDA），机器数据采集（MDA）和员工时间记录 / 时间与考勤（PTR/ T&A）。
然而，这些计算机集成制造组件并没有完全融入到企业流程之中。相反，他们大多数只用于部门级单一项目的应用。现在，为了更好地支持大企业制造，企业项目需要集成越来越多的部门，需要协调内部和外部的价值链，也需要更多的集成软件解决方案。
由于以上这些原因，企业越来越多地使用综合MES系统解决方案，这种方法也被流程行业和制造行业所认可。正在出现的经济全球化也加速了这一趋势，因为全球化需要竞争力的最大化。必须完成以下目标：
●提高工作绩效，同时增加灵活性；
●更高的生产流程效率；
●增强并确保流程和产品质量；
●整体流程的成本优化；
●产品生命周期的缩短。
使用MES系统的驱动力是新型生产模式的发展、新型物流理念的推广，以及产品市场的迅速变化和开发流程的不断缩短。
产品的生命周期连续缩短，同时产品的技术日益复杂。同时，缩短的开发时间，需要更多的原型，要求更多的产品变化。
在一个全球性和竞争性的经济中，“上市时间”是每一家制造商成功的关键性和决定性因素。 MES系统可以为这种成功作出显著的贡献。
上面列出要求内容中，企业价值链的持续改进需要这样一组工具，该工具不仅能支持各个部门，而且应考虑把“该生产”作为企业内的整体流程。
MES系统实现这一流程就像一种实时应用。由于整个生产的每一个环节都由这一整体流程来控制，持续的改进和优化就可以实现。
MES系统的实时性能力横跨多个部门的要求（如订单规划和控制、物料管理、生产数据采集、机器数据收集、质量管理、文档管理），提供了与生产流程的直接连接。
此外，需要扩展供应链和全球采购、以及各区域公司销售业务在开发市场中表现的集成。
MES系统不仅是“生产”和“企业”之间的运营链接，它还链接了供应链中的所有合作伙伴。这意味着：它连接了一个连续的、全面的和可管理的价值流。
在此基础上，MES系统正成为一种灵活的和一体化生产的战略要素。在今天的软件系统中，MES结合了现代化生产管理的所有任务。
同时，该MES系统是每个企业不断向未来“数字工厂”发展的运营平台。
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